静设备安装工程质量验收要求Word文档下载推荐.docx
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9.2球罐支柱安装25
9.3球罐组装26
9.4球罐焊接28
9.5球罐附件安装29
12管式炉余热锅炉安装工程42
12.1一般规定42
12.2炉体钢结构预制组装42
12.3炉管组对焊接胀接44
12.4余热锅炉安装46
12.5炉配件安装47
12.6炉砌筑工程48
12.7钢制烟囱烟道预制安装49
13通用的附属工程
13.1一般规定
13.2平台梯子预制安装
13.3锚固钉端板龟甲网安装
13.4隔热耐磨衬里工程
13.5涂料防腐蚀工程
13.6绝热工程
13.7防火层工程
2术语
1保证项目
保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目
2基本项目
保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目
3允许偏差项目
在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目
容器类设备安装工程
6.1一般规定
6.1.1本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验
6.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格
6.2容器类设备安装
I保证项目
6.2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录
6.2.3设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录
6.2.4安全阀经校验定压合格
检验方法检查校验定压记录
6.2.5具有完整的施工记录
检验方法检查施工记录
6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定
II基本项目
合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定
优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4
检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查
6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定
合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂
检验方法观察检查和用扳手拧试
检查数量全面检查
6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定
合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂
检验方法观察检查和用塞尺检查
6.2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠
优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查
6.2.10设计压力10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂
检验方法观察检查检查数量全面检查
III允许偏差项目
6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定
表6.2.11高压设备安装的允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
5
用水准仪检查
2
中心线位置
用钢卷尺检查
3
卧式设备水平度
轴向
L/1000
用水平仪检查
径向
2D/1000
4
立式设备方位
15
立式设备垂直度
H/1000且不大于25
用线坠或经纬仪检查
6
上下端盖法兰与筒体法兰
间隙
钢垫
0.1
用塞尺检查
其他垫
0.3
注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离
卧式设备低位排放应符合设计要求
检查数量全部检查
6.2.12设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定
表6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm
允许偏差
一般设备
与机械衔接设备
中心线位置
立式
D2000
D2000
10
卧式
相对标高3
卧式设备水平
度
L/1000
0.6L/1000
2D/1000
D/1000
H/1000且不大于
30
H/1000
6.3容器类设备本体组装
6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定
6.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验
6.3.3必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案
6.3.4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录
6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定
合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格
优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查
6.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定
合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染
优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查
6.3.7组装的完整性应符合以下规定
合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏
优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完
6.3.8人孔接管安装质量应符合以下规定
合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中
检验方法观察检查
6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9的规定
表6.3.9筒节组装的允许偏差（mm）
棱角
0.1s+2且不大于5
用样板检查
对口错边量
中低压设备
焊接接头
s
A类
B类
用焊缝检验尺检查
12
s/4
1220
2040
4050
s/8
50
s/16,且不大于10
s/8且不大于20
常压设备
纵向接头
环向接头
复合钢板
复层厚度的50%且不大于2
最大内径与最小内径之差
受常压
D/100且不大于30
受内压
D/100且不大于25
受外压
0.5D/100且不大于25
塔的塔盘处
0.5D/100且不大于15
筒体的直线度
H30000
H/1000
在0°
90°
180°
270°
四个
方位用直径0.5mm钢丝检查
H30000
0.5H/10008
注s为钢板厚度D为筒节直径H为筒节长度
6.4容器类设备现场焊接
6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定
6.4.2焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验
6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任
检验方法检查焊工合格证
6.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件
6.4.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录
6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定
合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材
优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物
6.4.7设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定
合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格
优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验
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