一建机电实务高分秘籍Word文档下载推荐.docx
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5.长距离输电线路，采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时不宜小于20m。
6.一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
7.三角测量的网布设，其三角形的内角不应小于30度，当受地形限制时，不应小于25度。
8.三边测量法，三角形个数不宜多于10个，其组成的各内角宜为30度-100度。
9.水准测量法，一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点之间的距离，一般地区应为1-3KM，工厂区宜小于1KM。
10.起重机选用的基本参数，动载系数1.1,不均衡载荷系数1.1-1.2。
11.钢丝绳安全系数：
缆风绳安全系数3.5，滑轮组跑绳安全系数5，吊索的安全系数8，载人的安全系数10-12。
12.滑轮组穿绕：
3门及以下：
宜采用顺穿；
4-6门采用花穿；
7门以上，宜采用双跑头顺穿。
13.吊装方案：
10KN以上，施工企业技术负责人审批；
100KN以上，非常规起吊或者300KN以上，专家论证，再经施工企业技术负责人审批。
14.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力，一般取工作拉力的15%-20%，或按操作惯例取某一数值，通常为3-5t。
15.管道强度试验，水压耐压设计压力的1.5倍，不锈钢氯离子含量不超过25ppm，气压耐压为设计压力的1.15倍。
16.安装胀锚地脚螺栓的混凝土强度不得小于10MPa，胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
17.每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁的厚度不宜小于2mm。
18.无垫铁施工方法，待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具。
19.坐浆法，混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。
20.设备灌浆，设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。
21.早强，高强二次灌浆技术，24小时抗压强度可达50MPa。
22.成套配电装置柜体安装要求，柜/屏/箱/盘安装垂直度允许偏差不应大于1.5（千分比），相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
23.成套配电装置试验，用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M欧。
24.送电验收，空载运行24h。
25.杆塔组立，电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。
26.导线连接，接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
27.输配电线路竣工验收，在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。
28.水平接地极，顶部埋设深度距地面不小于0.6m，离子接地极系统埋深一般为3-4m。
29.充氮气或空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01-0.03MPa。
30.绝缘电阻测量，用2500V的摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
31.交流耐压试验，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验，对10KV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
32.电动机抽芯检查，若制造厂无保证期限，出厂已超过1年应做抽芯检查。
33.电动机干燥，烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80度。
当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变才认为干燥完毕。
34.如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。
35.电动机保护元件的选择，热元件，额定电流的1.1-1.25倍；
采用熔丝时，额定电流的1.5-2.5倍。
36.阀门检验，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的阀门，输送设计压力大于1MPa或设定压力小于等级1MPa且设计温度低于-29度或高于186度非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；
不在此列则10%抽检。
37.公称压力小于1MPa，并且直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
38.按设计文件规定的开启压力调试，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
39.热力管道，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，坡度与流体流向相同，避免噪声。
40.焊接连接的直管段长度不得小于500mm，每5m长的管段只允许有1个焊接口，焊口距离弯制高压弯头的长度不小于管外径的2倍，且不小于200mm。
41.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；
蒸汽管道应已蒸汽吹扫；
非热力管道不得用蒸汽吹扫。
42.钢制管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
43.气压试验:
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍
试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当试验压力升至50%时，未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
44.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5-2倍，压力表的精度等级不低于1.5级。
45.进行液压试验时，若气温低于5度，则应采取防冻措施。
46.常输管道，在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m。
47.常输管道，通球扫线试压，检查试验设备----注水，排气升压至试验压力的1/3----稳压15min，升压至试验压力的2/3----稳压15min----管线检查----升压至试验压力----稳压4h（20min做一次记录）----降低压力至工作压力----稳压24h，压降不超过1%
48.塔器设备到场，整体到货，设备长度小于20m，直径小于3.8m；
分段到货的设备直径在3.8米以内，长度超过20m，分片到货的设备直径大于3.8m。
49.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
50.充水试验采用洁净淡水，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm，试验水温均不低于5度。
51.充水试验中应进行基础沉降观测，在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。
52.罐壁强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
53.球罐组装常用分片法和环带法，环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。
54.球形罐测温点：
在球壳表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m，在距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个，产品焊接试板设置测温点1个。
55.汽轮机设备，电站锅炉组成，600MW超临界，1000MW超超临界。
56.自动化仪表仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m。
57.测温元件安装，当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取弯曲措施；
压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。
58.自动化仪表线路安装要求，当线路环境温度超过65度时应采取隔热措施；
线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
59.敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于0度，橡皮绝缘电缆不低于-15度。
仪表电缆和电力电缆交叉敷设时宜成直角；
弯曲半径，不应小于其外径的10倍；
光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
60.自动化仪表管道安装，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用那个卡套式接头连接。
61.油压管道不应平行于敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。
62.仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过正负10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过正负5%。
63.仪表试验的气源应清洁，干燥，露点比最低环境温度低10度以上。
64.仪表校准基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.
65.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
66.手工或动力工具除锈，等级：
St2级，St3级；
喷射或抛射除锈等级：
Sa2，Sa2½
，Sa3
火焰除锈：
F1
化学除锈：
Pi
67.经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工；
当涂装表面的温度高于露点温度3度时方可施工。
68.高压无气喷涂法施工：
喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300-500mm。
69.室外喷涂，风力大于3级，酷暑，雾天及雨天，均不宜施工。
70.绝热结构：
当设备及管道表面温度高于50度时，需要设置保温绝热层。
71.通常把室温下导热系数低于0.2W/（m*K）的材料成为绝热材料，当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K（350度）时，导热系数值不得大于0.12W（m*K）;
当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300K（27度）时，导热系数值不得大于0.064W（m*K）。
72.规定保温材料的含水率不得大于7.5%。
保冷材料的含水率不得大于1%。
73.工业炉冬季施工的一般规定：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5度时，即进入冬季施工。
耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0度以上。
耐火泥浆，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5度。
但黏土结合耐火浇注料，水玻璃耐火浇注料，磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10度。
74.工业炉砌体工程量小于100m3时，可将一座炉作为一个分项工程；
工程量小于500m3时，可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。
75.工业炉检验批的的验收，一般项目每项抽检处均应符合标准的规定，允许误差项目抽检的点数中，有80%及其以上的实测值在标准的允许误差范围内，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。
76.建筑管道阀门试验，在每批数量中抽查10%，闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
77.通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。
78.高层建筑的界定，超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑。
79.布线系统，指的是电压为380/220V为主的各类馈电线路的组合。
80.固定大型灯具吊点过载试验，2倍。
81.建筑物的共用接地系统，以满足最小值要求为准，一般其接地电阻应小于1Ω。
82.空调水系统管道，镀锌管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍，法兰或焊接连接。
83.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8小时。
84.风管系统的工作压力划分为三个类别：
系统工作压力P<
=500Pa,为低压系统；
500Pa<
P<
=1500Pa为中压系统；
P>
1500Pa为高压系统。
85.中压风管系统的严密性试验，
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