砼八字墙施工方案Word格式文档下载.docx

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XXXXX高速公路临河至白疙瘩段位于内蒙古西部巴彦淖尔市和阿拉善盟境内,该项目是国家高速公路网中的第六条放射线（北京至乌鲁木齐）的一部分，也是内蒙古自治区高速公路网“8横9纵8支8环线”第八横的重要组成部分，是北京连接内蒙古西北部、甘肃北部和新疆最为便捷的公路通道。

项目起点位于京藏高速公路临河互通立交西2.5公里处，与已建的京藏高速公路相接，经陕坝、青山、敖伦布拉格、乌力吉、苏宏图、雅干、额济纳旗、路井，止于白疙瘩（蒙甘界），接甘肃省拟建的白疙瘩（蒙甘界）至明水（甘新界）高速公路，全长930.558km。

本涵洞里程桩号为XXXX，形式为1-4×

1.5m钢筋混凝土盖板涵，其八字墙及基础为C30混凝土浇筑。

八字墙下设40cm厚砂砾垫层，基础厚60cm。

墙高2.47m，上部宽46cm，下部宽112cm；

内侧竖直，外侧坡度为3.75:

1。

左右两侧八字墙均与涵身轴线成30度夹角。

2.气象、水文、地质资料

（1）气象

本涵洞位区属北温带大陆性干燥气候区域。

主要气候特征为：

寒暑显著，光照充足，昼夜温差较大，无霜期长，干湿季和季风进退均较显著。

春季气温回升缓慢，秋季天高气爽，降雨少，蒸发强；

冬季风大温低，持续时间较长，易受暴雪侵袭。

（2）降水

本地区降水有显著的季节变化，全年降水主要集中在6、7、8、月，2008年8月测得有记录以来最大降水量为44.1毫米。

年蒸发量为3136.6～4217.8毫米。

（3）风况

本地区季风盛行西风和西北风，春季气候多变，大风最多。

年平均风速3.2~4.7米/秒。

大风日数38.4～61.1天，沙尘暴日数10.7～28.6天，扬沙日数4.0～53.1天；

一般10月下旬结冰，次年3月末解冻，土壤最大冻结深度120～163cm。

四、总体施工方案

八字墙及基础为C30混凝土浇筑。

考虑墙体的不规则性，拟采用小型钢模和优质竹胶板配合使用的施工方案。

养护采用覆盖洒水保湿养护。

施工用水采用水车送水供应；

混凝土于拌和站中集中拌合，混凝土运输车运至现场，汽车起重机吊装料斗浇筑。

五、施工准备

1.技术准备

（1）施工前技术人员符合设计图纸，有疑问的及时沟通上报。

（2）熟悉图纸及相关技术要求。

（3）涵洞施工作业指导书学习完毕。

（4）对施工队伍进行详细的施工技术、安全交底。

（5）对人员进行合理的分工。

（6）基底承载力满足要求，可以进行下一步工序施工。

2.原材准备

（1）技术人员根据工期安排，提前按设计图向物机部提供模板、水泥、砂石料、外加剂等材料、机械需求计划，保证原材料提前进场，并由工区试验室对原材料进行抽检。

物机部对原材料外观把关，不合格材料严禁进场。

试验室抽检试验不合格的材料坚决清退出场。

（2）控制好原材料质量

水：

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；

污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。

水泥：

水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。

每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。

砂：

砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。

碎石：

本分项工程采用连续级配、质地坚硬、有足够强度、表面洁净的碎石;

碎石宜采用锤击式破碎生产。

碎石最大粒径不宜超过25mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。

所有混凝土使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；

采用同一色泽的原材，使混凝土的色差能保持在可调节范围；

进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。

碎石水洗设置沉淀池。

（3）钢模打磨和刷隔离剂。

（4）砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验。

水泥按批次对同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期进行试验。

散装水泥以每500t为一批，袋装水泥以200t为一批，不足时亦按一批抽检。

粗集料、细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m³

或600t为一验收批进行试验。

（5）机械设备调试完毕。

3.人员配备

技术负责人：

施工负责人：

试验负责人：

质检负责人：

施工技术员：

试验员：

民工十名。

4.机械、仪器配备

机械设备按照合同要求已全部进场，现场机械配置满足涵洞基础施工要求。

施工机械配置表如下：

设备名称

型号

数量台（套）

状况

备注

打夯机

蛙式

1

良好

发电机

30kw三相

7.5kw

2

振捣棒

50棒

5套

电焊机

400型

汽车起重机

25t

台

主要试验检测仪器设备如下：

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

电液式万能材料试验机

WE-1000型

WE-300型

3

钢筋保护层测定仪

11

4

轻型动力触探仪

10kg

5

重型动力触探仪

63.5kg

6

电液式压力试验机

2000型

7

坍落度仪

套

8

砼试模

六、进度计划

1.2015年7月6日完成八字墙基础开挖

2.2015年7月8日-2015年7月9日完成八字墙基础施工

3.2015年7月9日-2015年7月12日完成八字墙施工

七、主要施工方法及工艺流程

1．测量放样

由项目部测量队根据八字墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确测设该八字墙准确位置。

（1）进行该八字墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。

（2）确定出需挖基础的平面位置：

注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。

2．基坑开挖

必须按照施工放样的平面位置进行施工开挖，开挖边坡为1：

0.5。

开挖到设计位置时，对基底分段清理整平，检测地基承载力，并经业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力合格同意后，方可进行下道工序的作业。

3．基底处理

（1）当挖机开挖至基底标高以上20CM后，用人工清底至设计标高并碾压。

（2）机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。

4．基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检合格后报业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业，否则应进行换土或其它加固措施，基底经检验符合设计要求后立即浇筑基础或换填基础砂砾石。

5．基础模板安装及浇筑

（1）八字墙基础模板采用木模拼装。

基础木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整，木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；

转角处应加嵌条或做成斜角。

安装侧模时，支撑应牢固，防止模板在混凝土浇筑过程时产生移位。

（2）模板安装的技术要求：

①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定。

③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

（3）混凝土浇筑

①混凝土拌和站必须配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比拌和。

②混凝土搅拌均匀，颜色一致。

混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

如运到灌筑地点混凝土有离析现象，灌注前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。

③从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。

当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落；

倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于振动器的有效振动范围且不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。

混凝土灌注完毕10～12h以内，就要用麻袋覆盖并浇水养护。

养护期限不得少于7天。

浇水以能保持混凝土湿润为度。

当气温低5度时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

拆模时间。

对于侧模工程夏季1～2天，冬季3～4天，如掺外加剂，拆模时间由试验确定。

混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。

每灌注50～100m3混凝土，制用试件一组，不足50m3者，也制作一组。

混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。

基础混凝土浇筑时应在与八字墙接触部位预埋接茬钢筋。

钢筋采用直径不小于16的螺纹钢筋。

6．八字墙模板安装及浇筑

（1）模板安装

八字墙模板采用小型钢模与优质竹胶板拼装。

模板与墙体接触面应打磨并涂抹脱模剂。

②加固采用￠48钢管、扣件及ф16对拉杆等材料。

支撑间距不大于1米,并用直径14mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。

模板与基础接触处应采用直径不小于20mm的螺纹钢筋固定（可于基础施工时预埋）。

③模板安装前，需对基础与墙体接触部分进行凿毛处理。

模板安装时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。

安装过程中做到随时检查校正线杆和模板的各部几何尺寸。

其余要求参照基础模板安装。

（2）混凝土浇筑

混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。

混凝土采用25t汽车起重机配合料斗浇筑。

混凝土浇筑时应严格控制下料速度，不宜过快，以免扰动模板。

其余参照基础混凝土浇筑相关要求。

④在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

7.八字墙养生

混凝土灌注完毕10～12h以内，需包裹塑料膜并浇水养护。

8.模板拆除

拆模时应后撑先拆、先撑后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落，必要时先设立临时