项目说明书光伏厂房Word格式文档下载.docx

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目前由东汽发展公司管理的控股子公司（企业）有东方自动控制工程有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、德阳东方阿贝勒管道工程有限公司和东汽医院，产业主要涉及新能源相关的太阳能、海水淡化业务，在太阳能硅材料的制造、高纯材料制造、海水淡化工程及自动控制这些领域东汽发展公司都有较强的专业基础，已具备一定的条件和基础承担起东方电气集团新兴产业发展的重任。

4.酒泉项目的取得，为公司发展太阳能产业提供了良好的契机

酒泉位于甘肃西部、河西走廊中部，日照时间长，为典型的半沙漠大陆性气候，全年平均日照时数为3033.4-3317.5小时，年均日照百分率为68-75%，全年太阳辐射总量在145-154千卡/cm2,属国家光热资源分布一类地区，仅次于西藏，是太阳能发电的理想区域，也是典型的光热资源富集区，加之酒泉地处西部内陆地区，境内地势平坦，大部分区域为荒漠戈壁，特别适宜建设大规模光伏发电站。

根据甘肃省规划，河西地区太阳能发电装机2015年将达到126万千瓦，2020年达到331万千瓦。

为进一步抢占西北地区太阳能市场，扩大市场占有率，推动东汽太阳能产业持续发展，经与酒泉市政府沟通协调，酒泉市政府将50MW太阳能光伏电池组件设备供货交予东汽，并于2010年7月分别同中国大唐集团新能源有限责任公司及国电电力甘肃新能源开发有公司签订了《50MW光伏电池生产线及20MW太阳能光伏发电站项目投资合作协议》和《50MW光伏电池生产线及30MW太阳能光伏发电站项目投资合作协议》。

2010年9月7日，甘肃省酒泉市肃州区相关领导专程到东汽公司，就与东汽发展公司在酒泉的合作等事宜进行了深入、友好的商谈。

肃州区表示近期将与东汽发展公司签订50MW光伏电站项目正式合同，2011年提供给东汽发展公司设在酒泉的太阳能子公司100MW以上的太阳能光伏发电项目工程，还承诺东汽发展公司在酒泉设立的太阳能子公司为今后酒泉新建太阳能光伏晶硅电站项目的主要供应商和太阳能光热项目唯一设备供应商等；

同时要求东汽发展公司能加大在酒泉当地的投入，以促进当地经济发展。

二、东汽发展公司太阳能产业发展及光伏组件生产线建设规划

根据东汽发展公司十二五战略发展规划中太阳能产业规划，到十二五末，公司具备年产多晶硅3000-3500t、硅片240MW以上和具备年承揽300-500MW以上太阳能电站工程总承包的能力。

此次拟在酒泉分两期建设总规模为100MW的太阳能光伏组件生产线，一期投资700万元，建设50MW/年手动光伏组件生产线一条（已获集团公司批准）；

二期投资2200万元，根据市场情况择机启动建设50MW/年全自动生产线一套（二期方案另行上报）。

2.1组件生产工艺流程

1、电池测试：

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；

电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、单焊：

是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

焊接用的热源为恒温电烙铁。

焊带的长度约为电池边长的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

3、串焊：

串焊是将电池片串接在一起形成一个组件串，我们目前电池汇流带采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、叠层：

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

（敷设层次：

由下向上：

玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。

5、组件层压：

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；

最后冷却取出组件。

层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。

我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。

固化温度为150℃。

6、修边：

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：

类似与给玻璃装一个镜框；

给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，各层材料叠放顺序背板EVA玻璃玻璃纤维电池片进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。

各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

11、包装：

测试合格的组件按照太阳能组件包装的要求，用PE膜及EPE垫进行保护后装箱封装。

2.2主要生产设备清单

序号

产品名称

规格型号

数量

单位

生产厂商

1

全自动层压机

RDCY-Z-4B

5

台

秦皇岛瑞晶

2

半自动层压机

RDC-Y-5

3

组件测试仪

XJCM-9A

陕西众森

4

单片选片机

XJCM-9

EL测试仪

GEL-M4

6

半自动打包机

4608

常州源辉

7

选片台

1200×

2000×

1800

8

电池片中转车

700×

400×

700

9

焊接台（联体）

2400×

15

10

串焊模板

125×

12

套

11

156×

辅助工作台

2040×

850

13

裁剪台

3000×

1280×

1300

14

转接板

1750×

180×

280

块

串焊暂放架

1600×

800×

1350

16

电池串暂放架

17

TPT存储柜

个

18

叠层台

1900×

900

19

叠层组件放置架

1550

20

叠层组件检查架

1300×

1150

21

层压组件放置车

1000×

22

修边台

600×

23

清洗台

800

24

装框台

25

全自动装框机

ZK—2M

26

型材放台

1020

27

接线盒安装台

28

背板周转车

1120×

1200

2.3组件生产主要材料清单

辅料名

规格

备注（理论计算值）

电池片

125mm

2.7W单晶电池片

玻璃

1574×

802×

3.2mm

绒面钢化绒面（组件专用）

背膜

810×

0.315mm

EVA

0.5mm

互连条A

0.15×

2×

140mm

适用于主栅线W=2.0mm电池片

互连条B

110mm

互连条C

210mm

汇流条A

0.2×

5×

340mm

汇流条B

225mm

汇流条C

汇流条D

200mm

接线盒

连接器

4mm2,L=900mm

型材

1580×

45×

35mm

808×

41.5×

41.5mm

角码

硅胶

1527

2.4组件生产辅材清单

备注

PET标签纸

90×

组件性能参数铭牌

57×

10mm

组件序列号标签

不干胶标签