双头孔轴套注塑模具设计Word格式.docx
《双头孔轴套注塑模具设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双头孔轴套注塑模具设计Word格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
在本设计中，通过运用CAD对双头孔轴套进行一模二腔的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。
在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。
其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。
因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。
而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。
在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。
通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。
关键词：
双头孔轴套；
注射模；
设计；
POM
ABSTRACT
Inthisdesign,throughtheuseofCADforthedesignanddevelopmentoftwocavitymouldofdoubleholesleeve,includingconvexandconcavemolddesign,thedesignofejectingmechanism,thechoiceofinjectionmachineandcheck,gatingsystemdesign,coolingsystemdesign,thechoiceofmoldandotherwork.Inthisdesign,thedesignfocusonthedesignofmoldingpartsisconvexandconcavemolddesign,gatingsystemandcoolingsystem.Thedesignofgatingsystemandcoolingsystemisthesoulofamolddesign,gatingsystemdesigndirectlyaffectstheplasticpartsmoldingqualityandproductionefficiencyof[1].Therefore,thedesignofpouringsystemisthefocusofthedesignoftheinjectionmould.Atthesametime,thetemperatureofthemouldfortheplasticpartsqualityandproductionefficiencyhasadirectimpact,themoldtemperaturecontroldirectlyaffectthemoldsolidificationtimeandcontractionstress,thusaffectingthemoldingcycleofmoldandplasticpartsquality,andsurfaceroughness.Thesizeoftheconvex,concavediesize,gatingsystemandcoolingsystemanditssystemstructuredesigninthedesign.Throughthisdesign,wefirstlearntounderstandthecurrentsituationanddevelopmentofplasticmoldinourcountry,thebasicstructureandtheinjectionmoldinjectionmoldandmoldingprocessandthebasicprinciplesofmolddesign.
Keywords:
doubleholesleeve;
injectionmold;
design;
POM
目录
摘要II
ABSTRACTIII
目录1
第1章绪论3
1.1模具的作用与地位3
1.2本次设计研究目的及意义3
1.3CAD发展概况3
1.4注塑模CAD内容4
第2章双头孔轴套塑料模工艺设计6
2.1双头孔轴套塑件的工艺分析6
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数6
2.1.2双头孔轴套塑料的选材6
2.1.3POM材料成型特性7
2.2注射成型基本过程7
2.3双头孔轴套的设计件9
第3章注射机的选择和校核10
3.1注射机规格的选择10
3.2注射机的校核10
3.2.1注射机注射容量的校核10
3.2.2注射机注射压力的校核11
3.2.3注射机锁模力的校核11
3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核11
3.2.5注射机最大开模行程校核12
3.3确定型腔数目和分模面的选择12
3.3.1确定型腔数目12
3.3.2分模面的选择12
第4章浇注系统和冷却系统设计13
4.1浇注系统设计13
4.1.1主流道的设计13
4.1.2分流道的设计14
4.1.3浇口设计14
4.1.4冷料穴和拉料杆设计15
4.1.5浇注系统的平衡15
4.2排气系统的设计15
4.3冷却系统设计16
4.3.1设计冷却系统的必要性16
4.3.2冷却系统尺寸计算17
第5章其他零部件结构设计18
5.1脱模机构设计18
5.1.1脱模机构的分类18
5.1.2脱模机构设计原则18
5.2导向机构设计18
5.2.1导向机构设计原则18
5.2.2导柱的外形尺寸计算19
5.2.3导向孔的设计19
5.2.4导柱的数量和布置19
5.3定位圈20
5.3.1定位圈的定义20
5.3.2导柱的数量和布置20
5.4主流道衬套20
5.5其他结构零件设计20
第6章绘制模具图22
6.1CAD创建模具22
6.2绘制总装配结构图和部分零件图22
结论24
参考文献25
致谢26
第1章绪论
1.1模具的作用与地位
模具是指生产工业产品的生产和使用的注塑模具，铸造或锻造等，是工业生产的各种型号的专用技术设备，被称为“工业之母极其重要和不可缺少的基础。
“其生产工艺是集精密制造，计算机技术和智能控制为一体，既有高科技的支持，但也有高科技产品。
由于使用的模具部件以高批量生产率，高稠度，低能量供应，以及准确度和复杂性有高度，所以国民经济已经由工业生产部门已日益受到重视，被广泛用于在机械，电子，汽车，信息，航空，航天，轻工，军工，交通运输，建筑建材，医疗器械，五金工具，生物技术，能源，大宗商品和其他生产领域，据统计，零件数量模具制造使用在飞机，汽车，摩托车，拖拉机，电机，电器，仪器仪表及电气产品占80％以上;
电脑，电视机，摄像机，照相机，录像机，传真机，电话机，手机等电子产品占85％以上;
在冰箱，空调，洗衣机，微波炉，吸尘器，电风扇，自行车等轻工产品占比超过90％;
枪支和其他武器军工产品占比超过95％。
中国的经济发展，国防和高端技术服务现代化建设做出了重要贡献。
模具行业是一个重要的基础性产业。
行业要发展，模具须先行。
没有高水平的模具，有工业产品的不高的水平。
现在，模具工业已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标水平的度量，发挥在国民经济中的重要作用，模具技术已成为衡量一个国家制造业的重要标志水平的措施。
1.2本次设计研究目的及意义
（1）研究和国外文献检索和阅读能力;
（2）专业理论和知识的综合运用来分析和解决实际问题;
（3）设计，计算和绘图功能，其中包括使用电脑的能力;
（4）母模的设计方法和步骤，以了解该模具的工作过程;
（5）逻辑思维能力和文字相结合的和口头表达能力的形象思维;
（6）撰写设计说明书（论文）的能力;
（7）制定一个严肃，认真，细致的技术在精细的工作作风。
1.3CAD发展概况
计算机辅助设计（CAD-ComputerAidedDesign）是指利用计算机和图形设备帮助设计人员的设计工作。
CAD的应用，使设计人员在设计过程中，可以充分利用计算机的运算和逻辑功能的权力，来存储大量的信息的能力快速查找信息，完整的信息化管理，数字，分析建模，优化设计和绘图其他项目的任务和创造性的设计由设计师来实现最佳的解决方案。
CAD（ComputerAidedDesign）出生于上世纪60年代，是麻省理工学院的研究提出，因为昂贵的硬件的交互式图形程序，只有美国通用汽车公司和美国航空公司的波音开发利用交互式绘图系统。
70年代，小型机成本的下降，美国工业开始广泛使用的交互式图形系统。
20世纪80年代，由于PP机，CAD快速发展的应用，出现了专门从事CAD系统开发的公司。
CAD在一家大公司汽车制造，航空航天，电子等行业中最早应用。
随着计算机越来越便宜，它逐渐成为广泛的应用。
通用CAD零件的AutoCAD，AutoCAD的不过是一个通用的图形软件，机械行业的具体区别，但幸运的是，AutoCAD是一个开放的软件，它可以进行二次开发，如使用ADS，ARX语言。
由于深入，增强参数化设计，智能化设计，充满了强大的搜索功能和计算机的计算功能的二次开发。
开发和应用CAD技术革新的塑料模具设计制造和落后的传统方法，提高了模具设计，模具设计与制造周期缩短，起着重要的作用，设计质量和效率。
世界上第一个塑料模具CAD软件是澳大利亚MOLDFLOW公司于1976年推出，该公司MOLDFLOW而得名。
目前MOLDFLOW已经发展比较完善，能够为设计，模具制作提供指导，工程师，澄清通过模拟展示壁厚，浇口位置，材质设置和结果，几何形状如何变化影响可制造性。
来实现的注射成型工艺的设计原理的仿真，应用和精确的计算，并逐步优化仿真允许在计算机上设计工程师在产品设计阶段可以“制造”的塑料制品。
据美国Protetype＆PlasticMold公司，该公司的一年的生产效率中使用CAD系统后增加了一倍，节约的准备时间的35％，制造周期时间平均减少30％，该材料节省10％，模具成本减少10％30％。
模具CAD/CAM/CAE技术的模具设计的发展方向和生产。
随着计算机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件成熟时，公司将加大CAD/CAM技术的培训力度和技术服务;
进一步扩大应用CAE技术的范围之内。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区，跨企业，跨院，以促进整个行业已成为可能，实现重新整合科技资源，使虚拟制造成为可能。
塑料模具CAD的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。
1.4注塑模CAD内容
在模具设计，模具和一些零部件，如导柱，导套，推杆，支撑块，浇口套，定位圈，分别已形成厂标，行标或GB。
模具可以建立在一般的二维CAD系统绘制这些标准或模具和部件在这个单元中，库，设计用来调用使用。
对于浇注系统，温度控制系统
升级会员 