板厚
０.5
0.6
0.6
0.75
1.0
1．０
1.2
ﻬ
2、镀锌钢板风管制作
（１）工艺流程
风管制作方法
风管制作的技术规定：
①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图。
板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角,倒角形状如下:
②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。
折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固:
矩形风管边长≥６30和保温风管边长≥80０时，应采取加固措施,本工程采用加固措施为:
<８00,用楞筋或楞线加固；≥800,用角钢加固。
A楞筋或楞线加固,排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
B角钢的加固,应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢及风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不大于22０；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500 时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀，不得有堆积现象。
3、风管安装
（1）风管安装工艺流程
（2）风管安装方法
①支、吊架制作：
Ａ、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T６１６选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
B、风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
C、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。
D、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
E、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
F、风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
②支、吊架安装:
Ａ、按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
B、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
C、当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
D、风管水平安装，直径或长边＜80０时，支、吊架间距不大于２.５m；直径或长边≥800时,不大于2.0ｍ。
防火阀必须单独配置支吊架。
Ｅ、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200。
F、抱箍支架,折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀，且及风管外径相一致。
G、保温风管的支、吊架装置放在保温层外部,保温风管不得及支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度及保温层相同，防止产生“冷桥”。
③风管法兰连接：
A、法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
B、法兰连接时，首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
④风管安装:
A、安装技术要求：
明装风管：
水平度 每米≤3 总偏差≤20;
垂直度 每米≤2总偏差≤20。
暗装风管：
位置应正确,无明显偏差。
B、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～1２m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
C、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1．6。
风管及防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
D、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
4、通风空调部件安装
（1）各类风口的安装
①对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3，以保证四角方正,对于园形风口则控制其直径,任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于２。
②风口表面应平整、美观。
③可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活。
④安装风口时,应注意风口及所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器及平顶平齐,散流器的扩散圈应保持等距，散流器及总管的接口应牢固可靠。
（2）各类阀件的安装
①防火阀有水平安装和垂直安装,有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
②阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面1～1.５m处。
③阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。
④斜插板阀一般多用于除尘系统,安装时应考虑不使积尘,对水平管上安装时应顺气流方向，而垂直管上应逆气流方向。
⑤止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密。
⑥防爆系统的部件必须严格按照设计要求,所用材料严禁代用。
⑦所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。
５、消声器的安装
①消声器壳体的制作应采用咬接形式,不但增加强度,也可以减少漏风量。
在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装反。
②消声片单体安装。
在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动,以免发生噪声。
③消声材料敷设。
消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设,需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固,拼缝密实，表面平整。
松散材料填充时,应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落,甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整,不应有凹凸不平。
对于金属孔板,穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平,以免将覆面积布划破。
④消声器尽量安装于靠近使用房间的部位,如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理,当系统为恒温系统时，则消声器外壳应及风管同样作保温处理。
⑤当多节消声器串联时,吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。
⑥如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损,充填吸声材料外露,应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
⑦应注意防止消声器内的消声材料松脱,主要措施：
Ａ、粘接剂要选用得当,选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外,可分段地均匀涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
B、消声材料粘接前,必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。
C、松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布,外表平整。
⑧消声器一般很少标明安装方向,故安装时,施工人员务必引起重视,避免装反现象的出现。
⑨消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量,有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
二、设备安装施工方案
（一）施工顺序：
基础验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→ 试压、保温→调试竣工验收
（二）设备安装要求:
设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范:
1、23-9６《机械设备安装工程施工及验收规范》
2、50２75-98《
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