重型车间钢结构项目工程施工组织设计方案Word下载.docx
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错误!
错误!
10
（十三）、预拼装错误!
（十四）、包装、运输和存放错误!
八、钢结构吊装方案错误!
（一）、吊装思路错误!
（二）、吊装顺序23
（三）、钢结构安装前的准备24
（四）、钢结构安装错误!
九、钢结构防腐涂装错误!
十、彩色压型钢板施工错误!
十、创优达标措施错误!
（一）保证的工程质量措施错误!
（二）、确保施工工期的措施错误!
（三）、确保安全生产的措施错误!
（四）、雨期施工的保证措施错误!
（五）、文明卫生保证措施错误!
（六）、施工现场消防保卫措施错误!
（七）、降低工程成本措施错误!
施工组织设计编制综合说明
一、编制依
（一）文件依据
1、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间施工招标文件。
2、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标图纸。
3、xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标答疑文件。
（二）采用规范
按中华人民共和国现行有关法规及标准,本工程施工采用的技术规范及标准
主要为:
1、<
建筑结构荷载规范>
GB50009-;
2、<
建筑抗震设计规范>
GB50011-;
3、<
冷弯薄壁型钢结构技术规范>
GB50018-;
4、<
钢结构设计规范>
JGJ81-;
5、<
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程>
CECS102:
;
6、建筑钢结构焊接技术规程GB50010-;
7、<
混凝土结构设计规范>
GB50010-;
8、<
建筑地基基础设计规范>
GB50007-;
9、<
压型金属板设计施工规程>
YBJ216-88;
10、<
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范>
JGJ82-91;
11、<
钢结构工程施工及质量验收规范>
GB50205-;
12、<
建筑结构制图标准>
GB/T50105-;
13、<
焊缝符号表示法>
GB342-88;
14、<
GB50018-;
15、<
YBJ216-88;
16、<
建筑钢结构焊接技术规程>
JGJ81-;
17、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程
18、江苏省及苏州市监督站的有关规定。
工程概况及特点
一、工程基本情况
工程名称:
xxxxxxxxxxx有限公司重型车间钢结构项目工程建设地点:
xxxxxxxxx。
建筑面积：
重型车间xxxxm2
结构类型：
钢结构单层工业厂房
设计单位:
xxxxxxxxxxx计研究院有限公司。
、工
（一）结构概况
层数
一层
最大跨度
36m
平面尺寸
重型车间117mK384m
其它跨度
27m
钢架规格
屋架钢梁规格H（950-500）*250*10*16,H（500-700）*250*8*14,H（1150-600）*300*12*16,H（600-900）*250*10*14,H（950-500）*250*12*16,H（950-500）*250*12*18,H700*300*16*200,H200*400*16*20,H600*400*16*20,
格钢柱等。
屋面檩条
Q345热镀锌（双面镀锌275克/m）,上海宝钢或常熟星岛产品
墙面檩条
Q345热镀锌（双面镀锌275克/m）上海宝钢或常熟星岛产品
主要构件
钢材
钢柱、钢梁、抗风柱材质为Q345B吊车梁材质为Q345C;
柱间支撑材质为Q235B支撑、隅撑、拉条材质为Q235B;
墙梁、檩条采用Q345镀锌
螺栓孔径
要求
M12-M30
（d+1.5）mm
高强度螺栓
采用20MnTiB钢制作
本工程米用咼强度螺栓性能等级为10.9级,扭剪型咼强度螺栓。
普通螺栓
普通螺栓可米用国标＜碳素结构钢＞规定的Q235-A级钢制成,其性能等级为4.6级。
（二）重点、难点
编号
重点、难点内容
重点、难点剖析
1
吊车梁加工制作质量控制将是工程重点。
吊车梁为主要承重构件，且承受动力荷载，相对于整个工程而言较为重要，其加工质量将直
接影响整个结构的安装质量
2
屋面维护单坡长度长。
屋面板单坡长，如何保证单坡方向一般布置
3
屋面开孔、搭接处理的节点多，漏水隐患多。
屋面通风器、米光带等布置较多，如何处理好屋面开孔、搭接等节点，保证屋面不产生漏水现象
（三）重点、难点解决措施
1、吊车梁的加工制作质量控制将是工程的重点
解决
措施
1.构件加工时，制定严格的质量检测程序与制度。
2.全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理
3.制定严格的成品构件检查制度，做好成品检查工作，防止不合格成品构件出厂。
2、屋面围护单坡长度长,即要求屋面单板长度长
将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场压制。
3、屋面搭接处理的节点多，漏水隐患多
屋面搭接处理采用公司专用节点，专用防水材料进行施工。
项目管理组织
一、施工组织结构的建立
在组建本工程项目管理班子时，组织施工过类似本工程结构形式的具有
丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我公司上至领导，下至基层施工人员，各方面都对建好本工程有信心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主所承诺的目标，成立本工程项
目指挥部，工程项目指挥部队工程进行全面管理。
（一）组织机构框架
1、钢结构制作组织机构框架
总工程师
生,产副总
质量.吕
采丫
r1f
生产经
技术主
商务经
设计主任
钢结构主任
设计师
资
焊
冷
制作项目经理
操作室
结构标准组
编制程
杆件信息组
非标准构件
标准
B构件一
非标CAD组，
加工车间
成品
运输
成品堆放场地
拼装队
f
r
构
吊
件
装
安装队
1『
吊楼
预
装承
埋
焊接队
测量队
测
矫
量
正
施工准备
一、钢结构制作技术准备
（一）熟悉和审查施工图纸
1、检查施工图纸是否齐全和完整,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸的各组成部分是否矛
盾。
3、建筑图同其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致技术要求是否明确。
4、掌握拟建工程的建筑和结构形式特点,需要采取哪些新技术。
对技术
含量高、施工难度大的分部（项）工程,要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。
（二）原始资料调查分析
1、自然条件调查分析
2、技术经济条件调查分析
3、根据施工图纸所确定的工作量,施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。
（三）进行工艺试验
1、焊接工艺评定
2、摩擦面抗滑系数试验
3、复杂构件的工艺性试验
（四）钢结构材料准备
工厂加工制作钱的准备主要有材料准备、人员组织和技术工艺准备三方面的内容:
材料准备主要只原材料的检测、钢板校平,焊接材料的匹配与选择;
人员配备的主要工作是对参加工程的各类人员的资格和技能审查、考核培训等,要求所有的人员必须100%持证上岗,特别是特殊岗位的人员;
至于技术工艺准备最主要是制定各种作业指导书、加工工艺和进行焊接工艺的评定等。
下面对以上的内容做详细的阐述。
1.本工程主要的材料采用如下:
主构件材料采用Q345BQ345C,次构件采用Q235
热轧型钢应符合（GB/T706-88）、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、
（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）的规定。
承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。
对焊接结构尚应保证碳当梁符合限值。
2.钢结构主材统计
该工程主要采用Q345BQ345C钢材。
钢板厚度主要为8、10、12、14、16mm等多种厚度。
3.原材料检测要求在本工程中采用的原材料主要是各种规格的钢板、符合本工程工艺标准
的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。
原材料的检测主要依据GB50205-<
钢结构工程施工质量验收规范>
和设计总说明的有关规定,对各种主控项目进行检验和检测。
钢材进厂,首先检查钢材质保书上的化学成分和机械性能是否达到技术
文档仅供参考
条件的要求,并复核钢材表面质量、外型是否符合标准,同时,需对该批钢
材的机械性能进行检测,如全部符合,在钢材表面做出检验合格的认可标
记。
施工部署
一、项目实施指导思想及目标
（一）、知道思想
本工程施工的知道思想:
”以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务”。
在整个工程施工过程中,本单位将
充分发挥技术与设备的优势,以统一的专业化管理,精湛的施工技术,确保工程优良的品质,让业主满意,让业主放心。
（二）、质量目标
工程质量标准:
确保工程质量达到一次性验收合格要求。
（三）、进度目标
本工程工期为150天,为保证如期竣工,需要严格控制各工序操作延续日历天,具体计划详<
施工进度表>
（四）、安全目标
死亡事故为零;
重伤事故为零;
月均负伤率控制在0.1%0以下；
安全隐患整改率100%
施工现场人员设备布置
（一）、管理组织机构
为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按”项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以
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