循环流化床锅炉技术规范书Word文件下载.docx

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本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。

本工程装机为一台220t/h高温高压循环流化床锅炉配合水厂循环水泵改造，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。

1.1、设备运行和环境条件

1.1.1、设计煤种

本项目的设计煤种和校核煤种主要为企业生产过程中的副产品煤矸石，掺烧部分长焰煤，长焰煤来源于依兰煤矿。

（1）燃料成分分析：

表一煤质分析报告

分析指标

符号

单位

煤矸石

长焰煤

设计煤种

校核煤种

煤矸石74%长焰煤26%

煤矸石84%长焰煤16%

收到基碳

Car

%

9.36

41.19

17.64

14.45

收到基氢

Har

2.04

3.68

2.47

2.30

收到基氧

Oar

9.81

8.81

9.54

9.65

收到基氮

Nar

0.24

0.79

0.38

0.33

收到基全硫

St.ad

0.09

0.28

0.14

0.12

全水分

Mt

3.5

6.5

4.28

3.98

收到基灰分

Aar

74.96

38.76

65.55

69.17

收到基底位发热量

Qnet.ar

kcal/kg

731

3637

1487

1196

哈氏可磨性

HGI

/

灰熔点（变形温度）

DT

℃

>

1500

灰熔点（软化温度）

ST

灰熔点（半球温度）

HT

灰熔点（流动温度）

FT

表三煤灰成分分析报告

二氧化硅

SiO2

49.68

44.87

三氧化二铝

Al2O3

32.61

38.75

三氧化二铁

Fe2O3

5.32

4.80

氧化钙

CaO

0.23

0.68

氧化镁

MgO

0.90

0.65

氧化钾

K2O

0.30

0.39

氧化钠

Na2O

0.58

三氧化硫

SO3

0.19

0.13

五氧化二钒

V2O5

0.01

1.1.2、点火及助燃用油分析资料

油种：

锅炉点火、助燃均在夏季采用0号轻柴油，冬季采用-20号轻柴油。

1.1.3、环境条件

设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇

厂房零米海拔高度（黄海高程）110m

年平均气温3.1℃

最热月（7月）平均气温21.9℃

极端最高气温35℃

极端最低气温-37.2℃

最冷月（1月）平均气温-18.9℃

空调用夏季干球温度29.3℃

空调用夏季湿球温度23.6℃

月平均最高相对湿度（8月）81%

月平均最低相对湿度（1月）1%

年平均相对湿度68%

冬季空调计算用相对湿度69%

主导风向和频率西南+西西南17%

地面上10米高处最大风速24米/秒

冬季平均风速4.6米/秒

夏季平均风速3.0米/秒

年平均风速4.1米/秒

最大风压（参照佳木斯市）0.5KN/m2

最高绝对气压1032.1毫巴

最低绝对气压958.7毫巴

年平均气压1002.1毫巴

年平均降水量540.7毫米

月平均最大降水量（7月）137.0毫米

月平均最小降水量2.1毫米

日最大降水量（1965.7.9）127.4毫米

一小时最大降水量（1968.7.25）68.8毫米

最大积雪厚度（1958）280毫米

雪荷重0.7KN/m2

冻土深度-2.3米

年平均雷暴日数34.5日/年

1.1.4、锅炉给水

锅炉正常连续排污率（额定工况）2.0％

补水制备方式　　　　　　　　

锅炉给水质量标准

总硬度≤2.0μmol/L

氧≤7μg/L

铁≤30μg/L

铜≤5μg/L

二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准（≤20μg/kg）

油<

0.3mg/L

PH值8.8—9.3

联氨10~30μg/L

1.1.5、锅炉运行条件

锅炉运行方式：

带基本负荷并可调峰。

破碎系统：

采用筛分破碎系统。

除渣方式：

采用冷渣器干式机械除渣。

1.2、主要规范

本期工程装置1台220t/h高温高压循环流化床锅炉，自然循环、单炉膛、全焊接膜式水冷壁，平衡通风，全钢结构，紧身封闭布置，分离器形式采用高效率分离器（汽冷、水冷、绝热）。

1.2.1、锅炉容量和主要参数

锅炉型号:

锅炉主要参数:

过热蒸汽:

额定蒸发量:

220t/h

额定蒸汽压力:

9.81MPa.g

额定蒸汽温度:

540℃

给水温度:

　　　　　～153　℃

注:

压力单位中“g”表示表压。

1.2.2、锅炉热力特性（额定工况）

保证热效率（按低位发热量）≥_____％（投标方填写，做为评标依据）

空气预热器进风温度20℃

1.3、设计、制造标准

投标方应提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列要求：

1.3.1、锅炉的设计应符合现行国家标准。

1.3.2、锅炉炉架的设计应满足现行国家标准。

1.3.3、在锅炉设计、制造上应优先采用已获准采用的国家先进标准。

1.3.4、锅炉设备及其辅助设备,阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于90dB（A）。

1.3.5、成套提供的仪表设备及执行机构等应满足国家标准。

1.3.6、各联箱手孔均采用焊接连接。

2.1、锅炉性能

2.1.1、锅炉可带基本负荷,也可以用于调峰。

2.1.2、锅炉采用定压运行。

2.1.3、锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。

燃用设计煤种，按低位发热量锅炉保证热效率应大于______％（投标方保证）。

2.1.4、锅炉厂应提供最小负荷的保证值。

2.1.5、过热蒸汽温度控制范围，锅炉在30％～110％额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度应保持稳定在额定值，偏差不超过±

5℃。

2.1.6、锅炉燃烧室的承压能力

锅炉炉膛的承压能力不低于±

5.8Kpa，瞬间承受能力应不低于±

8.7Kpa，当燃烧室突然灭火，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉膛和烟道应不产生永久变形。

2.1.7、过热器两侧出口汽温偏差应小于15℃，因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差，在水平烟道及垂直烟道两侧烟温差应不超过30℃。

2.1.8、炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于25℃，不应超过50℃。

2.1.9、锅炉两次大修间隔应能达到3年以上，小修间隔应能达到半年。

2.1.10、燃烧器的检修周期为3年以上。

省煤器防磨设施的检修周期也达到3年以上。

2.1.11、锅炉各个主要承压部件的使用寿命应大于30年,受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命应达到100000小时。

2.1.12、锅炉全部受热面管材需经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。

2.1.13、锅炉启动时间一般满足以下要求:

汽包锅炉

允许次数

冷态启动

6~8h

500次

温态启动

3~4h

4000次

热态启动

1.5~2h

5000次

2.1.14、由于本项目燃用煤种热值很低，渣量很大，锅炉出渣口的间距应能保证冷渣器的安装空间；

锅炉水冷壁下联箱中心标高不得低于4200mm，落渣管灰渣阀的底标高暂定为3800mm，具体高度可在联络会上商定。

2.1.15、锅炉钢架和平台扶梯的设计须防止阻碍锅炉本体管道，烟风道的布置，并应考虑空气预热器等部件检修抽出的条件，和设计院配合完毕后方可交付生产；

锅炉运转层以下原则上不允许设置斜拉梁，若必须设置，需征得设计院同意。

2.1.16、风帽必须是成熟、可靠的产品；

投标方应根据本项目燃煤热值低、耗煤量大的情况给出防磨损方案。

2.2、锅炉结构

2.2.1、锅炉紧身封闭布置，紧身封闭部分（包括炉顶屋盖、屋顶通风器）由投标方整体设计和供货。

炉架内钢平台由投标方设计和供货。

锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需要承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、吹灰设备、消声器、炉顶屋盖、屋顶通风器、炉顶单轨吊、给煤机平台及炉后烟道支架传来的荷载。

2.2.2、各个承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：

大板梁1／850

次梁1／750

一般梁1／500

空气预热器支撑梁1／1000

2.2.3、平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为

8KN／m2；

检修平台的活荷载为4KN／m2；

其余平台的活荷载为2.5KN／m2；

扶梯的活荷载为2KN／m2。

2.2.4、钢炉架应独特的承载体系，并能承受在合同期内所认定的附加荷载；

楼层荷载

8.0米G=60KN/中间每柱

P=230KN/中间每柱

8.0米G=40KN/边柱

P=110KN/边柱

13.50米G=25KN/中间每柱

13.50米G=15KN/边柱

P=15KN/中间每柱

注：

G为恒荷载，P为活荷载。

（以上荷载为初步确定的，在施工图阶段由业主和设计院方提供最终的荷载）

2.3、汽包

2.3.1、要求汽包的设计、制造质量应符合国内有关法规的技术要求。

2.3.2、制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检查和100％表面探伤并提出合格证明。

汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100％无损探伤合格。

2.3.3、汽包内部结构应采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

2.3.4、汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保蒸汽品质应满足以下要求。

Na+≤10μg/kg

SiO2≤20μg/kg

Fe+++≤20μg/kg

Cu++≤5μg/kg

电导率≤0.30

2.3.5、汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。

汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。

2.3.6、投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：

水压试验的水质、水温和环境温度及范围。

进水温度与汽包壁温的允许差值。

启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限制。

汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。

2.4、炉膛

2.4.1、投标方应根据招标方提供的煤质和灰分分析资料，确定炉膛的几何尺寸、容积、炉膛容积负荷，炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟温和后屏底烟