沈阳重工球磨机试运行操作规范Word文件下载.docx

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5、磨机运行前的检验工作

6、在无煤情况下启动磨机

6.1在燃油燃烧后启动第一台磨机

6.2除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机

7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后）

7.1启动第一台磨机（无其他磨机运行）

7.2启动其余磨机

8、磨机停机

9、排空磨机

9.1部分排空

9.2完全排空

9.3磨机内无煤的征兆

9.4磨机超负荷的征兆

双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。

每个回路表述如下：

通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。

煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。

热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。

把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。

煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。

该分离器通常与给煤机安装在同等高度。

双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。

粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。

这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。

由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。

如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。

该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。

1.2.1筒体

该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。

壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。

1.2.2中空轴

中空轴是一个空心体，用螺栓把合在端盖上它有两个作用：

（1）用于送风和进煤以及风和煤粉混和物的排出

热风通过由横梁转动的中心管进入磨机，该横梁内侧固定在衬板上，外侧由热风入口箱外部的滚动轴承支撑。

原煤通过用保护链条固定在中心管外侧的螺旋叶片送入筒体内。

2）中空轴通过滑动轴承的配合可使筒体转动。

1.2.3轴承

轴承的结构可以补偿在负荷下磨机的下垂度。

轴承本体是由耐磨金属制成的，可以防止任何损坏，轴承座由焊接钢件构成。

润滑时通过液压动力装置把油送出：

——高压时，把油送到中空轴下，把它“升浮”起来。

——低压时，把大量的油送到中空轴上对其进行冷却。

用高压把油送到中空轴下对其进行润滑。

1.2.4密封系统

由于磨机运行时呈正压，因此在中空轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连接件，以防煤粉泄漏到外界空气中。

连接件是一个粘在光滑部件上，由合成材料制成的法兰盘。

用密封风风机提供相反的压力，以防止煤粉泄漏到外面。

1.2.5分离器

分离器为双锥形,安有手动调节叶片，每个分离器内衬附有耐磨材料。

1.2.6驱动装置

驱动装置用于驱动磨机，其能量由电机提供。

电机的速度用齿轮减速机减速。

减速机出口端驱动小齿轮中间轴，小齿轮与磨机上的大齿轮啮合把动力传给筒体。

大齿轮和小齿轮采用自动喷射润滑，减速机采用喷淋润滑。

1.2.7微动装置（慢传）

微动装置可使磨机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转。

可实现任意位置停机。

1.2.8隔音罩

因为磨机释放噪声，所以设置隔音罩。

它是由里面带有一层岩棉的型钢制成。

1.2.9加球系统

加球系统可以在不停磨机的情况下加球，每台磨机有一套加球系统。

1.2.10惰化系统

当停机时，向磨机内注入水蒸汽进行惰化。

1.2.11灭火系统

这套系统主要用于灭火，当有火警信号时，可以向磨内喷水。

1.3.1分离器出口风粉混合物的温度控制。

这种控制是通过调节冷、热风挡板开度来实现的，用一次风温控制煤粉温度，把出口温度控制在限定的范围内。

1.3.2一次风总量的控制

这种控制使通过磨机的一次风和旁路风成比例

送一次风的信号是主控制发出的：

1）根据磨机出口煤粉的流量，调节通过磨机的风量。

2）根据磨机出口煤粉的流量，调节旁路风流量。

1.3.3磨机内煤位的调节

1）根据锅炉负荷的情况改变磨机的出粉量，相应地改变原煤给煤量。

2）不管磨机负荷如何变化，磨机内煤位应保持不变。

3）煤位控制通过煤位探测完成，有两种方法：

——通过控制磨机内两点间的压差

测出磨内不同两点的压力差，被反馈到给煤机速度控制器上，通过调节给煤机的给煤速度，保持磨机内各点的压差不变。

——通过电耳装置

通过探测声音信号，调节一次风量和给煤机速度，来控制煤位。

1.3.4自动控制系统

当磨机运行过程中发生故障时，磨机设有自动保护装置，来保证安全。

当锅炉发生故障，采取紧急停机时，磨机应有其他的自身保护装置，象润滑油不能停，起动慢传。

系统停止运行时，磨机入口和出口应设有一套闸门，使磨机完全隔离。

在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：

　　1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。

　2）无明显破损发生，所有设备都为良好状态

3）安装过程中无错误,否则应重新安装。

所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中有疑问应提出来。

4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。

运行前，所有管路都要检查和准备好：

1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。

2）所有需要的东西（如水、压缩空气）都具备，检验它们的性能（温度、压力）

3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。

4）把所有管路排光后，关闭出口闸门。

对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：

1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）

2）所有电缆都设置好，并带有套管。

3）尽可能对仪表（象流量开关、压力开关、开、关和挡板）作操作检查。

4）所有接线盒和控制箱都应打开检查。

5）保险丝断开，所有联锁装置断开，分别检查，对所有方案进行研究。

6）把电动装置与主机脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。

7）记录电动装置与主机脱开空转时的电能消耗。

首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。

传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度

检验所有润滑管路是否干净。

设备需要润滑。

油的牌号和用量在润滑说明书中已标明。

开始加油和润滑脂。

许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。

3、首次运转

为了能进行单机启动操作，应把联锁装置断开。

第一次试运转应空负荷试车，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。

仪器应按程序逐步启动，不能用联锁装置。

不能用单个设备启动，除非上述仪器已经安全运行一段时间或所有运行参数完全稳定时。

检查仪器的操作和设定位置。

运行过程中，技术人员应在接近设备的位置检查下列项目是否正常。

——温度（如轴承）不能太高

——无异常噪音存在

——电机的损耗是否接近计算值

——无泄漏（如水、油）存在

——油位正确

——检查磨机主轴承的油膜厚度，因为通过操作主轴承的顶轴油泵可以把磨机顶起。

初次起动发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题。

3.2.1轴承润滑

润滑设备应在生产厂内试车，在无油情况下不能使用，电加热器的开关和冷却回路都具备，当油温符合要求时，启动油泵，然后检查出油情况，（如果1分钟内，没有出油应停止油泵检查）

检查油雾喷在中空轴上是否满意（两边接近相等），回油管正常。

检查高压泵油压，记录磨机两侧的抬起高度。

检查油箱内的油位，确信超过管路高度，高于最低油位。

低压泵的过滤器应定期清洗。

3.2.2减速机润滑

启动马达，检查出油情况

必须经常清洗过滤器

如可能，可打开检查孔，检验减速机内的喷淋情况

3.2.3大齿轮润滑

检查压缩空气压力；

空气要求没有水份。

定时启动一个周期。

检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。

调整喷射周期和2次喷射的间隔时间

3.2.4磨机

警告：

磨机必须在无钢球和煤的情况下启动。

启动齿轮罩密封风机，启动电机和减速机。

平稳、运行半小时后，把磨机停下来。

磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度太高，如果轴瓦温度太高，就要停磨，通过轴承盖上的观察孔观察中空轴和油膜的情况。

检查磨机震动情况。

检查大齿轮和主轴承运行情况。

观察磨机驱动的动力设备。

3.2.5磨机主电机

检查轴承温度。

检查绕组温度。

记录电机的吸收功率。

3.2.6螺旋输送装置

仔细检查绞笼与中空管有无摩擦（听声音）

检查支撑轴承的温度是否升高。

检查震动情况。

3.2.7检验所有控制系统的运行是否正常

3.2.8按照制造厂使用说明检查原煤给煤机

3.3初次运行后的检查

初次运行后（最多运行半小时），检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调整。

磨机运行要逐步增加钢球量

——第一步：

钢球总量的1/4

——第二步：

钢球总量的2/4

——第三步：

钢球总量的3/4

——第四步：

钢球总量的4/4

重要提示：

——为避免着火的危险，转动时不能有煤。

——记录加入磨机内的钢球数量是非常重要的。

——记录所有运行中的特性（如吸收功率、震动、油压等）。

——磨机在最大装球量时转动半小时。

。

——第一次加球必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。

磨机第一次必须加总钢球量的25%，用下面的方法进行：

——通过磨机的一个人孔门，把人孔门冲上放在隔音罩开口下面，轴承润滑系统工作，筒体需要制动，被锁定的这个位置。

脱开制动器的同时启动支撑轴承润滑，避免金属与金属摩擦。

用吊车帮助向筒体内加入研磨介质。

把人孔盖安到筒体上。

启动所有设备（包括润滑系统，密封风机）。

操作过程中，检查所有设备都正常，特别是轴瓦温度。

正常运行半小时后，停磨，然后使其冷却下来。

检查衬板螺栓是否有松动。

按上面所叙述的再向磨机内加25%钢球，启动然后检查。

半小时后停磨。

重复上述步骤,把钢球加完。

运行后进行全面检查，并对故障进行修复和调整。

在磨机投入运行前，要确保所有设备和部件都能正常启动和安全工作。

特别是下列所要求的检查：

1）磨机及其辅助设备的动作部分，特别是给煤机、风机、密封系统

煤粉、空气和风粉混和物管路的关断门、控制档板。

2）个别设备证实有润滑设施，特别是油位、压力、温度均符合要求。

3）磨内温度，输粉系统和风系统均正常。

4）远距离控制处在正常状态。

5）报警系统和安全设施都接受工作指令，把仪表范围调节到设定值上。

6）动力系统如电机准备接受指令。

7）检