胶合板热压过程中传热传质研究毕业论文Word格式文档下载.docx
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2.3.2温度气压测点的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.3.3温度和气压的测量方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.3.4实验过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.4实验方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3结果与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.1胶合板热压过程传热传质情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2不同热压温度下胶合板传热传质情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.3不同热压压力下胶合板传热传质情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.4不同初含水率的胶合板传热传质情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
1前言
胶合板是最早开始发展的一种人造板。
早在公元前3000年的古埃及就有用作装饰材料的锯制薄木，如鸟木薄片的制造。
1818年有了旋切机的首次发明，此后的1840年和1844年法国和美国先后获得了旋切机的发明专利。
十九世纪的六七十年代，美国和法国等已开始了胶合板的小批量生产。
到十九世纪末，胶合板的质量已为消费者认可，有了真正意义上的批量生产。
第一次世界大战期间，plywood才成为一种真正的商品名称，胶合板工业已初步形成。
20世纪二十年代，我国也已有由外国商人在我国东北地区开办的胶合板厂。
目前，就全球来看，胶合板生产主要集中于北美、北欧和东南亚三大区域。
北美主要以花旗松和南方松为原料生产结构用厚胶合板；
北欧则用小径木生产接长的单板制造结构用横纹胶合板；
东南亚则以热带雨林阔叶材，如柳桉，生产三层胶合板为主。
我国亦以生产三层胶合板为主，且以进口材为面板，辅以国产速生材的芯板，仅小部分以国产材生产厚胶合板[1,2,3,4]。
胶合板是中国人造板产品中国际市场占有率最高的品种，2009年的市场占有率达到29.7%[5]。
胶合板产业的迅速发展有多个层面的意义。
首先，这说明中国胶合板生产工艺较为成熟，在国际市场有较强的竞争力；
同时，我们必须意识到，胶合板是所有板种中技术要求最低、加工流程最简单、投资规模最小的品种，中国胶合板的单线产量与世界相比还有较大差距，大多为小作坊生产。
其次，胶合板产量的剧增说明中国以民营经济为主体、甚至家庭作坊为主体的人造板产业特征明显，这对促进中国劳动力就业和乡村地区经济发展发挥了巨大作用，但正由于工艺简单、规模较小等因素，胶合板在面对国际市场风险时，应对能力是最差的。
最后，胶合板是资源利用率最低的板种，仅为中密度纤维板的60%，随着中国森林资源的紧缺，尤其是大径级木材的稀缺性，胶合板产业未来面临较大的发展压力[6]。
树属柳科属（Populus1），是落叶乔木，生长较快，特别是速生树生长更快，生长7～8年即成熟。
树纹理较直，结构细，材质轻，材表面平滑，有一定的实用价值。
作为胶合板的生产原料，木是比较新的树种，其生产经验不足，还有许多问题需要解决，其中最常见的就是胶合质量不稳定，有时出现局部开胶、鼓泡、翘曲等现象，直接影响企业的经济效益[7]。
因此，研究木单板压制胶合板的传热传质有很大的实际意义。
在很多种木质复合材制造的过程中，热压是一个重要的环节，改善热压工艺是提高木质复合材质量和性能的重要途径之一。
热压是人造板（wood-basedPanel）生产中的关键性工序之一[8,9]，或称其为最重要的工序之一[6]，。
直接关系到人造板产品的性能及其劳动生产率和成本[10,11,12,13,14]。
目前我国绝大多数的人造板企业，生产中一般根据经验确定热压时间，而对于热压过程中的导热问题研究较少。
为了能够较准确的制定热压时间，改善热压工艺，充分了解木材受热压时导热规律是必要的[15]。
热压是人造板生产中的关键工序,不仅直接影响热固性树脂胶的固化速度和程度,影响产品密度、胶合强度等物理力学性能,而且决定着设备生产能力及生产能耗[16]。
热压过程中板坯部的主要环境因子包括温度、气压和含水率。
其中，温度直接影响加压时间和生产率;
气压（大部分是水蒸汽压力）直接影响卸压时是否会“分层、鼓泡”,影响成板力学性质，并与热传递有交互作用；
含水率影响热量的传递和气压的变化,从而影响人造板的性能[17]。
近几十年来，木材科学的专家学者们采用模型分析的方法，即通过研究板坯结构中的传热传质机理，建立或借鉴现有的数学模型来描述和模拟各种实际的物理过程，或者通过实验来确定板坯的各种物理参数和传输系数，如热导率、导温系数、湿扩散系数等，从而为建立模型和求解模型提供基础数据。
Kamke等将人造板的热压过程描述为“一个伴随着动量传递、热传递、质传递及板坯部复杂化学反应和相变同时发生的复杂过程”[18]。
而且板坯主要是由木单板、空气和水分组成的三相体系，所以板坯部环境变化的研究一直是个难点．板坯在热压过程中的定型主要通过两个方面的作用完成：
压力的作用，使板坯部空隙度减小，板坯形成一定的密度；
热量在板坯部传递，达到胶粘剂固化的温度要求，使胶粘剂固化，伴随此过程板坯的水被加热汽化，产生一定的气压．因此，在板坯部环境的研究中，板坯部的温度场和气压变化是研究的重点，能够为最优热压工艺的选择提供最基本的信息[19]。
科技大学热能工程系和加拿大森林研究所合作对木材热压过程热量与含湿量的传输进行了研究.在一定的理论基础和合理的假设下,建立了数学模型,可以预测热压过程中木材部的瞬时温度分布[20]。
徐长妍研究了喷蒸真空热压板坯部的温度分布特征.实验中采用热电偶对板坯部的温度变化进行测量.实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大.在喷蒸真空热压过程中,板坯部的温度上升速率比传统热压快得多[21]。
谢力生（2002）对干法生产纤维板的热压传热进行了研究,推导出了理想条件下板坯中心层达到胶粘剂固化温度（tZ）所需时间的数学模型[22]。
Kamke研究了板坯含水率、密度、厚度及木质单元的形状对人造板热传导性能的影响[23]。
Kamke和Casey采用热电偶和压力传感器,对大片刨花板坯在传统热压过程中部的温度和气压成功地进行了测量，并探讨了热压温度和板坯初含水率对主要板坯部环境因素---温度和气压变化的影响作用[24]。
胶合板热压过程中心层温度变化曲线基本可以根据热压时间分为短暂恒温、快速升温、水分汽化恒温和慢速升温四个阶段；
胶粘剂种类、施胶量、单板材种、纹理排列方式和板坯密度对胶合板的热压传热过程影响很小；
单板含水率、板材厚度和热压板初始温度对胶合板热压传热影响比较显著[25]。
2实验材料与方法
2.1实验材料
实验材料为400mm×
400mmm×
2.0mm（长×
宽×
厚）的木单板，所用木产自苏北，品种为意大利速生木。
2.2实验设备
LHS-250SC恒温箱（精度0.1℃）
METTLERTOLEDOAG204电子天平（最大210g精度0.1mg）
电子称（最大6000g精度1g）
101-3型电热鼓风恒温干燥箱（温度10℃—300℃）
R4000无纸记录仪
温度压力一体式传感器
XLB-O500X500压力成型机
2.2.1主要仪器说明
2.2.1.1R4000无纸记录仪简要说明
R4000无纸记录仪采用32路微处理器和5.6英寸TFT蓝色液晶显示屏，置32MBNANDFLASH作为历史数据的储存介质，具有12路模拟量输入、2路脉冲量输出、4路模拟量变送输出、12路开关量输出和100mA配电输出。
可实现采集、显示、处理、记录、积算、报警、配电等功能。
通过CF卡可实现历史数据管理，通过RS-232/RS-485可将数据上传至计算机。
本实验主要使用热电偶信号和电压信号的输入。
具体技术参数如下：
CPU类型：
32位ARM
部储存介质：
32MBNANDFLASH
屏幕类型：
5.6英寸TFT蓝屏
屏幕分辨率：
320×
234
输入型号类型：
Ⅱ/Ⅲ标准信号、毫伏信号、热电阻、热电偶、频率信号
最大AI通道数：
12
最大DO通道数：
最小采样周期：
1s
显示刷新速度：
准确度：
±
0.2%
通讯接口：
RS-232/RS-485/以太网
使用通道设置如下：
通道组态设置：
通道
1
2
3
4
5
6
9
10
表征
温度
压力
单位
℃
MPa
型号
K
4~20mA
量程
0-150
0-1
滤波时间
注：
9、10是温度压力一体式传感器在测点3的温度和气压。
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