提高大面积螺栓球网架安装一次合格率Word文档下载推荐.docx

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80小时

制表人:

杨诚时间:

2016年05月07日QC小组成员简介

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

职称/职务

组内职务

备注

1

闫斌

32

大专

工程师/项目经理

组长

活动策划

2

李世贞

35

大学

工程师/技术主管

组员

技术指导

3

李世华

52

工程师/副经理

组织实施

4

25

大本

技术员

数据整理

5

罗明

28

助工/质量员

质量管理

6

杨诚

43

工程师/中级QC诊断师

成果编写

7

郭亮

37

中技

技师测量

方案实施

8

江林

39

中技/工长

9

方源

27

中技/班长

10

王彪

高中

制表人:

杨诚时间:

小组活动计划表

活动内容

次数

应出勤人数

出勤人数

出勤率

选择课题

100%

现状调查

目标设定

原因分析

制度对策

对策实施

检查效果

总结

合计

12次

2016年08月30日

2016年05月09日

三、选题理由及课题选择:

1、社会影响:

该工程是恒天如意科技产业城关键项目,也是银川市重点工程之一,工程质量受到广泛关注。

2、交叉施工:

八个单体网架总面积约6.49万平方米,施工时存在与土建施工交叉,质量标准控制较难。

3、施工现状:

经对高档衬衫一厂房试装完成的约1000㎡区域网架安装质量调查发现,存在网架局部变形、

套筒紧固不到位等质量问题,合格率仅为84%,远远达不到项目质量要求。

4、业主要求:

业主要求约6.49万平方米网架在2016年8月30日内必须安装完成,并一次交验合格,工

期紧。

基于上述理由,我们选择了本次QC小组活动的课题为:

四、现状调查

1、QC小组对高档衬衫一厂房试装完成的约1000㎡区域网架安装质量依据GB50205-2001进行检测,实测检查400处,合格336点,合格率仅为400/336=84%。

对施工试验段64个不合格点进行详细分析,编制调查表和排列图。

质量问题调查表

检查项目

频数

累计频数

累计频率(%)

网架变形

43.75

套筒紧固不到位

26

54

84.38

网架轴线偏差

59

92.19

球节点及杆件标高偏差

62

96.88

其他

64

100

2016年05月16日

2、根据调查表作出排列图,并分析出影响网架安装合格率的主要问题是:

a、网架变形:

b、套筒紧固不到位;

是造成螺栓球网架安装质量问题的主要因素。

制图人:

3、综合分析

经过数据对比分析,“网架变形”及“套筒紧固不到位”占不合格项的84.38%,如果完全解决,可以将网架安装合格率提高到:

1-(1-84%)X(1-84.38%)=97.5%

以小组现有技术实力,加强过程控制,在活动中开展技术攻关,制定对应的措施,解决主要产题的90%,也就是:

1-(1-84%)X(1-84.38%X90%)=96.15%。

综上所述,得出结论:

目标能够实现

五、确定目标

网架安装合格率由84%提高到96%。

2016年05月20日

六、原因分析

1、针对主要问题,用关联图进行原因分析,找出7条末端因素

2016年05月23日

七、要因确认

要因确认表

末端原因

确认方法

确认情况

负责人

结果

工人专业培训不足

调查分析

小组对现场100名工人随机抽查,有19名工人对施工工艺没有较详尽、具体的认识

闫斌

要因

支撑体系不到位

现场测试

支撑点数量、支撑方式和经过审核的计算书均一致

非要因

球支座固定有偏差

现场验证

球支座中心偏移≥30mm;

预埋件顶面标高偏移±

20mm

测量仪器失准

现场验测

全站仪、GPS定位仪,使用正常,鉴定证书齐全,且在有效期内

过程质量控制不严

衬衫一厂房约1000㎡区域经现场检查发现39颗高强螺栓没有拧到位,施工人员责任心不强

雨水侵蚀

杆件、螺栓球无锈蚀

杆件进场检

验不严格

检测报告、合格证齐全;

杆件允许偏差±

1mm,螺栓球孔洞允许偏差2mm

2016年06月06日

八、制定对策

对策表

对策

目标

措施

时间

责任人

地点

对施工人员培训教育和技术交底

培训、考核达标率100%

1.进行网架安装的可视化工艺流程现场培训学习

2.技术熟练人员进行示范操作,考核上岗

2016年6月至8月

现场/

办公室

用钢尺和水准仪实测,准确测量标高与轴线

中心偏移≤30mm

支座高差≤30mm

1.江林现场复核控制线、定位线、通线标高

2.李世华对操作人员进行测量现场复核技交底

2016年6月至7月

现场

细化质量管理

质量主控项目合格率≥95%

1.编制质量管理计划

2.成立质量管理专项小组

九、对策实施

针对本工程网架面积大、跨度较大、交叉施工、工期紧的特点,QC小组首先抓好人员的管理,积极组织在场施工人员进行专业技术培训,并规定每周一下午对作业人员进行技能培训,每月培训不得少于3次。

项目部分别对施工班组的铆工、起重工及测量员进行了专项技术交底,着重讲述了有关网架安装过程中的注意事项:

Ⅰ.螺栓球网架高强螺栓紧固度的验收标准

Ⅱ.吊装杆件时避免杆件受碰撞变形

Ⅲ.测量网架挠度及轴线、标高等几方面的施工方法及施工注意事项

实施一:

对施工人员培训教育、技术交底、考核

对施工人员培训教育

现场交底、讲解现场示范安装

对施工人员进行分批次考试

施工人员考试成绩

结论:

按照小组决定的方案及措施,由项目管理人员组成培训教学组,定期对现场管施工班组开展循环培训,加强工艺教育学习,参加考核100人,合格人数100人,合格率100%。

考试成绩合格率和现场实践操作能力提高幅度较大,对策目标实现。

实施二:

球支座固定有偏差

1.李世华对操作人员进行测量复核技交底

测量复核现场交底

确定支座位置

2.江林现场复核不同区域网架控制线、定位线、通线标高

复核控制线、定位线、通线标高

3.2016年7月23到26日,对高档衬衫一厂房、高档衬衫三厂房、高档西装三厂房、高档西装一厂房支座固定情况进行了抽查,数据统计结果如下:

高档衬衫一厂房球支座定位数据检查表

序号

中心偏移(mm)

16

12

11

支座高差(mm)

14

17

15

高档衬衫三厂房球支座定位数据检查表

20

高档西装一厂房球支座定位数据检查表

13

高档西装三厂房球支座定位数据检查表

18

2016年07月26日

对支座固定情况检查结果显示,支座位置中心偏移、高差偏移均符合GB50205-2001的要求,最大偏差≤30mm,对策目标实现。

实施三:

1.成立项目质量管理专项小组,管理人员依据自身职务、划分岗位,负责对口工序、工艺的管理工作;

管理人员与作业组挂钩,进行端点与“人盯人”的策略,将质量问题消灭在萌芽状态。

2016年06月09日

2.明确岗位职责,责任到人:

加强项目管理的力度,并依据质量管理体系进行分工,明确项目及QC小组管理人员的岗位职责,以项目经理带头,分口把关,实行全面质量管理,责任到人,使责任做到有追溯性。

各项质量管理制度上墙

3.编制质量管理计划及专项安装方案:

为保证2016年8月30日网架安装完成,一次验收合格。

项目部QC课题小组仔细分析,认真研究,结合施工队伍管理经验,

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