燃气调压柜外箱安装施工方案文档格式.docx

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高碳钢

1.3t

1.0t

低碳钢、黄铜

0.7t

铝

0.8t

0.5t

*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。

*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

（3）数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见下图。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；

平行时，应不小于1.5t。

冲裁件孔边距、孔间距示意图

（4）折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（见下图）。

折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

（5）螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

（6）激光切割

激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。

缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

三、折弯

（1）折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；

当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号

材料

最小弯曲半径

1

08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2

0.4t

2

15、20、Q235、Q235A、15F

3

25、30、Q255

0.6t

4

1Cr13、H62（M、Y、Y2、冷轧）

5

45、50

6

55、60

1.5t

7

65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302

2.0t

●弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表

（2）弯曲件的直边高度

①一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：

h＞2t。

弯曲件的直边高度最小值

②特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；

或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

特殊情况下的直边高度要求

③弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：

h=（2～4）t＞3mm。

弯边侧边带有斜角的直边高度

（3）折弯件上的孔边距

孔边距：

先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

折弯件上的孔边距

（4）局部弯曲的工艺切口

①折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处，或开工艺槽，或冲工艺孔。

注意图中的尺寸要求：

S≥R；

槽宽k≥t；

槽深L≥t+R+k/2。

局部弯曲的设计处理方法

②当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式

当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。

切口形式示例

（5）带斜边的折弯边应避开变形区

带斜边的折弯边应避开变形区

（6）打死边的设计要求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。

如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。

其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

死边的最小长度L

（7）设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。

特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

多次折弯时添加的工艺定位孔

（8）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性

弯曲件标注示例

如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。

b）和c）如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔。

（9）弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：

材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

①折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

②从设计上抑制回弹的方法示例

弯曲件的回弹，目前主要是由公司在模具设计时，采取一定的措施进行规避。

同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：

在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

设计上抑制回弹的方法示例

四、拉伸

（1）拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求

如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。

为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3~5）t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

拉伸件圆角半径大小

（2）拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径

拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=（5~10）t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。

（3）圆形拉伸件的内腔直径

圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

（4）矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉出来。

矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

（5）圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求

圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d≤0.4，如下图所示。

圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系

五、成形

（1）加强筋

在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见下表。

加强筋结构及尺寸选择

（2）打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

打凸间距和凸边距的极限尺寸

（3）百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

百叶窗的典型结构参见下图。

百叶窗的结构

百叶窗尺寸要求：

a≥4t；

b≥6t；

h≤5t；

L≥24t；

r≥0.5t。

六、焊接

（1）焊接方法的分类

焊接方法主要有氩弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为氩弧焊、气保焊。

（2）氩弧焊

具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；

所用设备简单、耐用性好、适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金。

（3）气保焊

气保焊火焰温度和性质可以调节，于氩弧焊热源比热影响区宽，适合点焊以及箱体加固。

也适合于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。

七、静电喷塑的生产流程

利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在箱体表面，漆膜呈现平光或哑光效果。

喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末。

（1）前处理

除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要步骤：

除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

（2）静电喷涂

将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

（3）高温固化

将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到想要的工件表面效果。

将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；

开炉取出冷却即得到成品。

（4）装饰处理

使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：

各种木纹、花纹、增光等。

4.4喷塑质量保证措施

我公司设有质检部门，专门负责产品进厂、过程控制直到产品出厂的检测把关，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量控制网络，同时质检部具有相应的检测手段，形成了强有力的质量监督体系。

为保证企业的产品质量，真正体现“质量是企业的生命”这一宗旨，我们的原则是“把住两头，严格中间”，原材料是构成产品质量的主体，它的好坏直接关系到产品质量，我们严格按ISO9001标准要求对主要产品进行分承包方资格认定，并不断对分承包方和外协厂进行资格评定，同时我们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对产品进行调查评定，从而进一步保证了原材料和外协件产品的供货质量。

为了严把生产过程和产品出厂质量关，质检部门人员分布在各个产品的每道工序中，他们的职责是按图纸、工艺、标准和检验规范严格检查、记录、标识，发现不合格产品及时反馈，质检部会同生产部每月根据生产中出现的不合格品进行统计分析，召开质量分析会，并提改进措施，同时对每个产品配套有专职监督检查员，他们除对每个工序的质量监督检查外，负责每批产品在出厂前召集生产、技术、销售等部门的人员对该批产品在喷塑过程中的主要附着力、厚度、颜色、平整度等等进行抽检、鉴定、确认，通过一系列措施，有效保证了企业出厂产品的质量。

产品在出厂前，均按国家规定的产品出厂检测规程进行检测。

质量第一是我企业的宗旨，为用户服务是企业应尽的责任，我公司将更好的为用户服务。

4.5运输、储存措施

4.5.1储存措施

产品生产完成后后，由我方仓库保管员统一安排仓库和存放库区,妥善管与保养，防止碰撞、划痕、变形等。

入库的箱体，应按其类别、规格、材质分类摆放。

所有进出产品建立帐卡,做到帐、卡、物相符。

对随机工具和随机配件，应另行建立随机物资台帐，做到领用有记录，帐、物相符。

4.5.2运输措施

一、运输方案设计原则 

（1）安全可靠性

安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此在配车装载、道路运输、捆绑加固、装卸实施等方案设计中，运用了科学分析和理论计算相结合的方法，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失。

（2）经济适用性

为了维护业用户的经济利益，在本运输方案的设计过程中，郑州德杰机柜有限公司对多套运输方案进行筛选优化，采取最优化的技术方案，采用最适合的车辆