铝合金施工方案Word文件下载.docx
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第二章技术规范
#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚工程生产、安装、检验、验收执行标准：
一、符合《电业安全工作规程》的相关规定；
二、符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
三、符合《国华公司25项反措》的要求；
四、施工达到“技术要求”里的各项要求。
第三章工程施工程序及质量保证措施
一、#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚程序及质量保证措施
防尘小间主体框架采用铝合金型材（76*44）方管，厚度为10mm，门光启厚度为10mm，顶部用保温彩钢，厚度为80mm，玻璃采用厚度为4mm白玻璃，底部涂防水胶。
防雨棚止部框架采用（30*30）不锈钢方管，不锈钢支撑圆筒直径为73mm，厚度为0.8mm，顶部耐力板厚度为2mm.
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：
料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；
料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：
为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：
组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：
要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：
门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括：
①
对角线长度差：
≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；
＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。
②
平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③
平开门窗窗扇与框搭接宽度差±
1㎜。
④
推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥
五金件检验：
位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。
除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
第四章
铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
（二）防腐处理
1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。
（三）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（四）铝合金门窗的固定
用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
（五）门窗框与墙体间缝隙的处理
1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。
（六）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
第五章
工程检测和竣工验收
塑钢门窗安装完毕，进行表面清洁工作后，由项目经理申报预验收。
验收工作由公司主管生产的经理负责，组织技术负责人员、车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。
通过预验收后，由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料，提出竣工验收申请。
第六章
门窗工程施工组织计划和工期安排
设立工程项目部，安排一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥，准时参加各种现场协调会议（包括业主与土建施工单位）。
根据加工制作生产线的生产能力、生产数量、相应的工期，组织好制作工人的加班。
组织、协调安装队伍，确保能够及时、保质、保量的完成工程任务。
第七章
安全生产和文明施工
安装队进场前，项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。
公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。
服从建设单位的统一协调指挥。
项目部设置一名安全员，负责现场的安全工作。
进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。
三、工程施工管理体系
总经理
工程部经理
现场项目经理
技术主管
工程部副经理
调度室
技术员
安全员
施工班长
质检员
施工人员
装配车间
安装车间
机加工车间
四、施工准备及施工部署
1.
技术设计图纸的准备
a.本公司根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主及设计院同意生效后设计产品技术加工图，而后进行产品的加工、安装；
b
.工程项目开工前，向现场施工负责人和施工人员以及质检员作安装施工的进度、技术、质量交底工作。
2.
设计方案
本工程施工图纸的设计是根据施工单位报价所准备的门窗立面图尺寸及数量经现场复核洞口尺寸、数量作相应调整后交建设单位、总包单位和监理单位审核确认后加工、安装。
3.
材料采购和产品、半成品加工
⑴
根据设计图纸要求，采用本厂生产的静电喷涂彩色铝合金型材及外购封样配件，确保工期进行；
⑵
材料采购到位后，根据产品要求在厂内进行产品或半成品的加工和装配；
4.
设计室经现场复核洞口尺寸后，根据门窗立面翻样图和安装节点图，开具门窗加工工作单。
机加工车间安排加工，采用先进的机械加工设备及工艺。
首先采用双头切割锯切割型材，以保证尺寸准确性、一致性；
然后采用冲床冲切出装配端面及安装工艺孔，达到高质、高效。
型材加工完毕后转入装配车间。
5.
装配车间根据加工工作单进行装配。
框料采用自攻螺钉装配成框架，外包保护膜，以避免施工现场污损。
门扇及窗扇料拼装时内插连接件固定，组合成门扇及窗扇，然后放置玻璃，卡上压线，内衬橡皮条，四周打胶，门扇安装铰链，入库待发。
五、工
期
根据合同或约定工期（含设计、复查洞口尺寸、型材挤压、喷涂、门窗制作等），工程预付款到帐之日起15天批量进场安装。
门窗施工工期通常按总包方施工进度安排，由于我厂具备强大的生产、安装施工能力，目前施工人员达30余人，故完全有能力保证跟上总包施工进度，不考虑外界因素。
如因我厂施工延误总包施工期，我厂愿承担由此而给业主及总包造成的经济损失。
如因总包方或其它原因造成工期延误，则工期顺延。
如需工期提前，完全可协商解决。
六、制作安装
为了确保施工进度，减少不必要的时间损耗，现场需设置根据工程量而所须的施工人员的住宿、工作、工具存放及提供产品堆放场地。
进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等的协作工作安排。
铝合金门窗安装前，应根据门窗立面图和安装节点图，检查门窗品种、规格、开启方向、附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。
组建框允许偏差应符合国家标准：
框长宽尺寸之差±
0.5mm
框对边尺寸之差±
框对角线差≤2000
≤2.0
mm
＞2000
≤3.0
框接缝高底差
0.3
框间隙（组装）
0.4
铝合金门窗装入洞口应横平竖直，严格按土建方的“三线”（水平线、垂直线、进出线）施工。
框的四周根据规范要求放置镀锌铁脚，用射钉直接固定在砼或预制块上。
外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。
在框外面四周应留5--8mm间隙，以便于用密封胶密封；
密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。
外框固定后应和土建方、监理，三方进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。
门窗的固定玻璃在拆脚手架前安装好，玻璃镶入框内
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