土钉墙边坡支护施工方案.doc
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目录
1编制依据 1
2.1工程概况 1
2.2主要工程内容和数量 1
3施工计划 1
3.1总体施工安排和主要阶段工期 1
3.2人员配置 2
3.3机械设备配置 2
4施工工艺及方法 3
4.1土方开挖 5
4.2喷射混凝土 5
4.3土钉定位成孔 5
4.4注浆 5
4.5铺设钢筋网片 5
4.6墙面板混凝土施工 5
4.7施工注意事项 5
4.8质量要求 6
5施工安全保证措施 6
5.1安全生产保证体系 6
5.2安全保证措施 6
5.2.1制度保证措施 7
5.2.2技术保证措施 8
5.2.3其它安全保障措施 8
5.3安全应急救援 10
5.3.1突发事故报告 10
5.3.2救灾防备措施 11
6环境保护、文明施工、水土保持措施 11
6.1环保、水保措施 11
6.1.1环保、水保目标 11
6.1.2环境保护措施 11
6.1.3水土保持措施 11
6.2文明施工管理措施 12
6.2.1文明施工目标 12
6.2.2文明施工措施 12
2
土钉墙施工方案
1编制依据
①设计说明、CGZQSG1标实施性施工组织设计及路基施工图纸等；
②现行的施工技术安全规则及成都铁路局有关安全管理规定执行；
③《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
④《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
⑤《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
⑥《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
2工程概述
2.1工程概况
（1）本段位于xx省xx市xx镇，属川南红层丘陵地貌，地面海拔高程360～430m，最大高差70m，自然坡度0～45°。
地形有一定起伏，局部为陡崖，地表基本为旱地、竹林、水田，基岩零星出露。
附近有乡间公路通过，交通条件较好。
（2）CGZQSG-1标段D2K14+534.92～D2K16+532段土钉墙设计共有3处。
分别为：
D2K14+676～D2K14+689.75段、D2K14+710.25～D2K14+743.75段、D2K15+398.75～D2K15+460.25段，墙面坡度1：
0.15，土钉采用砂浆锚杆，土钉钢筋采用Φ32mm的HRB400钢筋，土钉与墙面垂直，与水平面夹角8.5°，正方形布置，钻孔直径Φ100mm，孔内采用M35水泥砂浆灌注，并掺入水泥重量20%的粉煤灰，孔内注浆压力0.2MPa；土钉墙于侧沟平台上1.2m处设置一排深层排水孔，仰斜角5°～10°，孔深比相应土钉长1m，孔径Φ100mm，孔内埋设Φ85mmPVC花管（PVC花管上部2/3开孔（Φ5mm），外覆无纺土工布重量不小于60g/m2，管内充填粗砂），其余泄水孔间距3.0m，孔深2.0m，孔径Φ49mm，孔内埋设Φ42mmPVC花管。
2.2主要工程内容和数量
工程数量及工点分布见表2-1：
工点分布表。
表2-1工点分布表
序号
起里程
讫里程
位置
最大墙高m
1
D2K14+676
D2K14+689.75
右侧
9
2
D2K14+710.25
D2K14+743.75
右侧
10
3
D2K15+398.75
D2K15+460.25
左侧
11
3施工计划
3.1总体施工安排和主要阶段工期
工期计划安排50天，即计划开工日期为2015年11月15日，计划竣工日期为2016年1月4日。
3.2人员配置
积极采用架子队（结构详见图3-1：
架子队组织机构框图）管理模式组织施工。
按“管理有效、监控有力、运作高效”的原则、以本公司企业管理、技术人员和生产骨干承担专职队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要岗位作为施工作业管理与监控层，以劳务人员为作业层组建专项架子队，所有劳务人员纳入架子队统一集中管理，在领工员、工班长的带领下，按照施工组织安排统筹劳务作业任务，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。
在架子队建立和实行技术交底制度，架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，并根据施工组织安排及过程进度适时调整主要班组用工数量。
所有参与施工的劳务人员建立人员培训和上岗制度，经培训合格后持证上岗。
图3-1架子队组织结构框图
每个工作面配备劳动力见表3-2：
每个工作面人员配备表。
表3-2每个工作面人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
普工
10
每个工作面
2
钢筋工
2
每个工作面
3
钻机司机
2
每个工作面
4
领工员
1
每个工作面
5
安全员
1
每个工作面
6
技术员
1
每个工作面
7
试验员
1
每个工作面
3.3机械设备配置
主要机械设备按“数量充足、配备合理、性能稳定、有计划、分批次”的原则进场，确保施工机械满足工程进度要求。
主要施工机械设备配备详见表3-3：
土钉墙工程主要机械设备一览表。
表3-3土钉墙工程主要机械设备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
1
2
混凝土喷射机
台
1
3
砂浆搅拌机
台
1
4
注浆机
台
1
5
潜孔钻
台
1
6
切割机
台
1
7
电焊机
台
2
8
输料管
米
30
10
铁锹
把
20
11
辅助工具
若干
4施工工艺及方法
土钉墙施工工艺流程图见图4-1。
边坡清理、堑顶地表截排水
清扫边坡、埋设厚度标识
喷射第一层混凝土，混凝土强度登记符合设计要求
搭设钻孔平台
孔位测量放样，布置形式符合设计要求，孔位允许误差±100mm
钻机就位
钻进至设计深度
清孔
安装土钉、注浆管（至孔底）
连接注浆泵逐孔注浆、补浆
挂网、网与土钉连接
立模浇筑第二层混凝土，混凝土强度登记符合设计要求
整平混凝土表面、养护
坡脚挡墙施工
注浆砂浆配比设计
搅拌注浆砂浆，强度等级符合设计要求
网的进场检验，规格、尺寸符合设计要求
图4-1土钉墙施工工艺框图
4.1土方开挖
按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。
在上层作业面的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土方的开挖。
4.2喷射混凝土
在同一分层内先喷射同模筑面层混凝土强度登记的混凝土，厚5cm，喷射混凝土采用机械喷射。
为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。
喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
4.3土钉定位成孔
待喷射混凝土完成后按图纸要求进行土钉钻孔，土钉钢筋采用Φ32mm的HRB400钢筋，土钉与墙面垂直，与水平面夹角8.5°，1.2m×1.2m正方形布置，钻孔直径Φ100mm。
土钉钻孔采用干钻，严禁向孔内灌水，以防坍孔、缩孔。
4.4注浆
按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。
注浆前采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5～10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为0.2MPa，做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
4.5铺设钢筋网片
土钉注浆完成后铺设第一层钢筋网，网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与土钉连接牢固。
埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
以此类推，下一步工作面重复4.1～4.5工序循环，直至坡脚。
4.6墙面板混凝土施工
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板，墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。
混凝土面墙必须待面墙强度达到设计强度的85%以上，方可撤离模板。
4.7施工注意事项
（1）边坡开挖必须从上至下分层开挖，并进行分层锚固，分层护面。
（2）当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平整后，立即喷射5cm厚混凝土，边坡出露地下水时，应用PVC管引出。
（3）机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。
（4）土钉灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待到设计强度70%（不小于5.0MPa）后，方可进行下一分层开挖。
（5）立模现浇必须一次性连续现浇，不得形成施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。
4.8质量要求
（1）杆体与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个（详见土钉构造详图）。
（2）插入杆体时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入杆体时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
（3）土钉孔位、孔深、间距的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4-1的规定。
表4-1土钉施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
孔位
100mm
土钉总数的10%
尺量
2
孔深
+50,0mm
土钉总数的10%
尺量
3
间距
±50mm
土钉总数的10%
尺量
（4）挂网钢筋间距允许偏差为±20mm。
（5）喷射混凝土应与坡面、钢筋网（土工网）结合紧密，其表面应平顺，无空鼓、无裂隙、无漏喷、无脱落、无露筋、无渗水。
5施工安全保证措施
5.1安全生产保证体系
建立以项目经理为首的安全保证体系，如图5-1所示。
5.2安全保证措施
图5-1安全保证体系框图
5.2.1制度保证措施
1）建立健全各项安全制度
根据本管段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。
包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；危险品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。
2）安全生产教育与培训
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。
对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
3）安全生产检查
开工前的安全检查主要内容包括：
施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
定期安全生产检查。
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查。
安全工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
危险品管理、施工用电、机械设备等。
专业性的安全检查。
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。
4）安全奖惩制度
通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与全体施工人员的切身利益紧密挂钩，各职能部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。
真正做到建制先行，检查全程，奖罚分
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