平顶山宝丰平临服务区第二加油站施工方案Word文档格式.docx
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单位
数量
永城陀宾
单层埋地热塑性复合管
Ф110×
10.0
聚乙烯
米
16
Ф63×
6.5
22
无缝钢管
Ф114×
5.0
20#
5
Ф60×
4.0
18
90º
长半径无缝弯头
个
2
4
单层90º
弯头
7
45º
1
同心大小头
DN100×
50
6
DN50×
25
3
等径三通
DN50
DN100
DN50
DN25
304
9
异径三通
DN100/50
内螺纹终端转换接头
6.5/DN25
自闭式快速接头及闷盖
套
超短型球阀
Q41F-10CDN100
Q41F-10CDN50
丝接球阀
Q11F-10TDN25
阻火通气帽
凸面对焊钢制管法兰
8
法兰盖
PN1.0DN50
导静电转换钢接头
Φ110外螺纹
法兰垫片
Φ63外螺纹
B型六角头螺栓/六角螺母
螺母
25#
螺栓
35#
STUD-M16×
90
付
36
85
丁啨橡胶垫片
100-1.0RF
50-1.0RF
支吊架
管卡
DN100
24
32
圆钢
Φ20
角钢
L50×
15
刚性防水套管(A型)
DN150
密闭泄油箱
主要施工方案
1.4施工前设施保护施工方案
工程开工前,对全体施工人员组织进行一次安全技术交底,其内容包括:
工程范围、工程特点、安全注意事项及相应的防范措施等,并建立相应的安全教育台帐,每一个受教育者均应在台帐上签字确认,提高自我保护意识。
施工作业区域采用单层彩钢瓦楞板进行围护,将加油站内施工区域与加油站外公共区域隔离开来,确保施工生产与公共交通的同步安全。
清查油罐人孔井内所有接管是否与地面上相应连接管口一一对应,若两者数量有出入,必须查明原因。
施工现场必须采用防爆工具如:
铜合金锤、铜合金铲及铜合金刷子等进行作业,以免在操作过程中产生火花。
利用可燃性气体测爆仪,对可能产生油气积聚的部位含:
人孔井内、加油机底部、隔油池、水封井、集水井、泵岛周边窨井、透气口及卸油口,进行可燃性气体检测。
如发现安全隐患,及时采取相应措施整改合格。
工艺管道
在场地钢砼管沟开挖前,首先与业主沟通,并结合现场人孔井内接管走向、卸油口及透气口位置、加油机底部抽油管连接的油罐等情况,判定原有埋地工艺及电气管道走向,并用记号笔在开挖区域划线标注,以便在砼地坪切割及开挖过程中合理避让,防止误损伤工艺及电气管道;
安排电工拆除室外动力及照明配电箱连接电源除雨棚照明电源可以开关外。
场地砼管沟开挖完成后,对需继续使用的工艺管道逐根进行严密性试验;
对电气线路逐根进行绝缘测试,发现问题及时处理,确保原有工艺管道及电气线路正常使用。
油罐液位仪:
油罐液位仪由专业施工人员进行拆除,移交给加油站站长,由站长放置安全地带进行妥善封存,以便油罐人孔法兰切换后重新安装使用。
管材的运输及储存
管子末端不能超出车身1米。
在运送时管子要整齐叠放并用尼龙带或者绳子扎稳,避免行车时摇晃引致管材移动,若货车车板或底座有金属凸出部分,可在管材底部垫上木枕。
装卸管材时必须小心搬运。
千万不要把管材及管件掉落在地上。
管子必须存放在非常平整的地面,任何管子叠高存放时高度不能超过1.5米。
卷管须平方叠高,最高不要超过2.1米。
管子两端在出厂时是盖上堵头防止污物进入及防止管子内衬层被紫外线照射。
若堵头掉落,且管子放在太阳下暴晒,紫外线可能对管子内衬材质造成破坏,此时应把管子末端切去5cm即可。
管件的包装是放在纸箱内(数量不定),且每个管件必须是独立包装放在塑胶袋内封好。
搬运时要小心以免造成损坏。
注意:
管件要待焊接时才可打开封袋取出。
1.5钢砼地坪管沟施工方案
地坪开挖条件:
在砼地坪开挖区域,与业主沟通、依照图纸并结合现场具体情况,判定原有埋地工艺及电气管道走向,并用记号笔划线标注,以便在砼切割开挖过程中进行合理避让。
摸清埋地管道及电缆走向分布、切断室外电源、油罐人孔封闭及本体严密性试验合格、井内填满黄砂后,再安排钢砼地坪切割、开挖工程。
地坪切割:
钢砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式,即先用φ400砼地坪切割机,根据图纸要求开挖管沟两侧各割出一条h≥60mm分仓缝,以免镐头机开挖过程中,影响管沟周边砼地坪;
采用切割机带水切割作业。
地坪破碎开挖:
钢砼地坪管沟主要选用履带配备橡胶垫60型液压镐头机破碎砼地坪,这样既能保护原有砼地面不被破坏,又不会在行走过程中产生火花。
同时,液压镐头机尾部排气管应配带阻火帽,镐头在使用过程中,应安排专人进行浇水。
液压镐头机严禁在已经破碎的地坪上行驶,防止埋地油罐挤压变形。
人工开挖清理,管沟横向地坪钢筋,单头剪断,预以保留;
对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位,则采用风镐破碎开挖,同时安排专人进行浇水。
管沟基层找坡:
工艺及电气管沟开挖清理完毕,对于油气回收管道沟底,先用素土夯实找坡,统一坡向油罐人孔井(坡度应≥1%),并用水平仪进行检测控制。
沟底部位铺垫50-100厚C15垫层,之后敷设30-50细沙后,待工艺及电气管道安装完成,再铺垫细沙和素土分层进行回填。
地坪浇捣:
地坪管沟回复采用混凝土进行硬化。
地坪伸缩缝切割安排在砼浇捣后第三天进行操作,切割范围包括:
新老地坪接缝处及原有地坪伸缩缝连接处,切割深度应为5~6厘米。
1.6管道施工方案
施工准备
技术准备
熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料,准确理解设计意图及业主要求。
图纸审核:
在清楚工艺流程和设计意图的前提下,审核每一张图纸,主要包括:
介质流程与安装图是否相符一致,安装图中是否存在设计漏项,安装图中设计标高、尺寸有无问题,材料数量有无遗漏等,如有疑问,应提前与设计人员联系,以期及早解决,避免或减少备料对施工计划和进度的影响。
施工人员准备
根据施工作业内容及施工计划,合理配备作业人员,对有关作业人员进行技术培训,对于特殊作业工种(如电焊工)必须取得国家质量技术监督部门颁发的相应(材质和位置)的合格证。
材料准备
管道组成件和支承件的到货验收
管道组成件和支承件应符合设计文件规定及规范的有关要求。
管道组成件等产品应有质量证明书。
质量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果。
验收时应对质量证明书进行审查,并与实物标志核对。
无质量证明书或标识不符的产品不得验收。
若对产品质量证明书中的特性数据有异议,或产品不具备可追溯性,供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。
问题未解决前,该批产品不得验收。
管道组成件和支承件在使用前应逐件进行外观检查,其表面质量除应符合产品标准规定外,尚应符合下列要求:
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品标准允许的壁厚负偏差;
螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或产品标准要求;
螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工精度及粗糙度应达到设计文件或相应标准要求。
焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
管道组成件应分区分类存放。
不锈钢与碳钢管道组成件不得接触。
管子和管件的验收
管子和管件使用前,应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。
管子的质量证明书应包括以下内容:
制造厂名称、合同号;
产品标准号;
钢的牌号;
炉号、批号和订货合同规定的其他标识;
品种名称、规格及质量等级;
交货状态、重量和件数;
产品标准和订货合同规定的各项检验结果;
质量检查部门的印记。
管件的质量证明书应包括以下内容:
制造厂名称;
制造日期、批号及订货合同规定的其他标识;
产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号;
原材料化学成份和力学性能;
标准和订货合同规定的其他检验试验结果;
阀门验收
阀门的质量证明书应包括以下内容:
产品名称或型号;
公称压力、公称通径和适用温度;
阀门主要部件材料;
产品出厂编号和订货合同规定的其他标识;
依据标准、检验结论及检验日期;
阀门应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。
阀门应按设计文件中的“阀门规格书”,对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。
若不符合要求,该批阀门不得使用。
阀门应按国家现行规范的规定对阀体(含阀门