沉井施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井内挖土使土面逐渐降低，沉井筒身自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位的一种深基础。
2.2.2.2井壁：
为沉井的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉过程中水土压力所产生的内力，应有足够的厚度与强度。
2.2.2.3刃脚：
井壁及最下端一般做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。
2.2.3基本规定
2.2.3.1沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：
1.面积在200m2以下（包括200m2）的沉井，应有一个钻孔（可布置在中心位置）。
2.面积在200m2以上的沉井，在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。
3.特大沉井可根据具体情况增加钻孔。
4.钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
5.每座沉井应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。
2.2.3.2沉井的施工应由具有专业施工经验的单位承建。
2.2.3.3沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。
无论采用何种形式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。
2.2.3.4多次制作和下沉的沉井，在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。
2.2.3.5沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。
如不能保证时，应采用水下封底。
2.2.3.6沉井在施工前应对钢筋、电焊接成形的钢筋半成品进行检验。
如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。
2.2.3.7混凝土浇注前，应对钢筋、模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。
拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。
下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。
下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。
封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。
2.2.3.8沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
2.2.4施工准备
2.2.4.1技术准备
1.施工区域的岩土勘察报告；
2.沉井的技术文件；
3.施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4.相邻建筑基础资料；
5.施工区域的测量资料；
6.施工组织设计。
2.2.4.2材料要求
1.水泥品种应该设计要求先用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
2.碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
4.拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5、外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；
硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定；
7、钢筋及钢材按设计选用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.2.4.3主要机具设备
沉井施工主要机具设备见表2.2.4.3-1、2.2.4.3-2。
表2.2.4.3-1沉井施工要机具设备表
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
挖掘机
翻斗汽车
混凝土搅拌机
灰浆搅拌机
推土机
机动翻斗车
振动器
混凝土吊斗
履带式起重机
混凝土搅拌运输车
混凝土输送泵车
水泵
潜水泵
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋对焊机
轮锯机
平刨机
电焊机
卷扬机
变压器
蛙式打夯机
WY40型
3.5t
j1-400型
HJ-200型
T1-100型
JS-1B型
HZ6X-50型，插入式
HZ2-5型，平板式
1.2m3
W1-100型
JC6Q型
IPF-185B型
4BA-6A型，105m3/h
3BA-9型，45m3/h
QS32X25-4型25m3/h
GJ4-14/4型
GJ5-40-1型
QJ7-40型
UN1-75型
MJ104型，￠400mm
MB503A,300mm
BX1-330型
JJM-5型
JJM-3型
320kVA
H-201型
台
1
6
2
10
4
5
基坑、沉井挖土
运输土方、混凝土
工具、材料
搅拌混凝土
拌制砂浆、灰浆
整平场地、集中
土方、推送砂石
运送混凝土及小型工具材料
振捣混凝土
吊运混凝土
吊运土方、混凝土、吊装构件
搅拌运输混凝土
输送浇灌混凝土
基坑、沉井排水
临时供水
钢筋调直
钢筋切断
钢筋成形
钢筋对接
木材加工
模板加工
现场焊接
吊运土方、辅助起重
回填土夯实
表2.2.4.3-2沉井施工水力机械挖土需用机械设备
名称
规格、型号
备注
8BA-12型，流量280m3/h,
扬程29.1m,压力1.2Mpa以上
8BA-18型，流量285m3/h,
扬程18m，压力1.25Mpa以上
水力冲泥机
2台备用
水力吸泥机
3
1台备用
进水管
￠150（硬管或软管）
m
16
排泥管
￠250
280
泥浆管
3PN型，流量108m3/h,
扬程21m,带空气抽除器
1台备注
2.2.4.4作业条件
1.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案，并已进行技术交底；
2.进行场地整平至要求标高，按施工要求拆迁区域内的障碍物，如房屋、电线杆、树木及其它设施，清除地面下的埋设物，如地下水管道、电缆线及基础、设备基础、人防设施等；
3.施工现场有可使用的水源和电源，已设置临时设施，修建临时便道及排水沟，同时敷设输浆管、排泥管、挖好水沟，筑好围堤，搭设临时水泵房等，选定适当的弃土地段，设置沉淀池；
4.已进行施工放线，在原建筑物附近下沉的沉井应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测；
5.各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。
2.2.5材料和质量要点
2.2.5.1材料的关键要求
1.施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
2.模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
3.钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
4.施工所用水泥，有出厂合格证，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。
5.进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：
（1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；
（2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；
（3）使用进口水泥；
（4）设计有特殊要求。
2.2.5.2技术关键要求
1.模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2.模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。
模板之间、模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
3.认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。
4.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
5.浇筑混凝土应按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规范的规定。
6.严格控制混凝土的振捣质量。
2.2.5.3质量关键要求
1.严格控制模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2.模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
3.模板就位前认真清理模板，涂刷隔离剂。
4.模板脱模时不得撬动或锤砸、以保护成品。
5.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
6.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7.施工中要保证钢筋保护层厚度准确。
2.2.5.4职业健康安全关键要求
1.吊运模板时采用卡环吊钩，当风力超过5级时，应停止模板吊运工作。
2.各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
3.配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。
4.项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
5.混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。
2.2.5.5环境关键要求
1.模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
2.模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
3.根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
4.严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
5.施工作业应有可靠的安全操作环境，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定。
6.混凝土施工作业层四周应设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响，振捣混凝土应采取措施降低振捣工具产生的噪音污染。
2.2.6施工工艺
2.2.6.1沉井的制作
沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；
高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
沉井制作后，应设置下沉标尺，并测得同一平面的相对初始读数。
1.制作工艺流程
场地平整—定位放线—开挖基坑（应用于地坑制作）—夯实基底—抄平放线验线—铺砂垫层、垫木或挖刃脚铁件、
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