商业裙楼地下三层模板工程施工方案文档格式.docx
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5
900×
900
7
1100
2
1150
D区
8
800×
800
E区
950
F区
梁板统计表
主梁
400×
次梁
250×
板厚
150
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
16、本工程施工图纸
17、本工程施工组织设计
第三章施工工艺技术
一、主要材料
构件名称
材料名称
规格
面板
覆膜多层板
13mm
次龙骨
木方
50×
70mm
主龙骨
钢管
Φ48*2.6mm
调平构件
丝杠
连接件
扣件
对拉螺杆
通丝螺杆
M14
二、技术参数
1、标高：
下表列出了裙楼各层设计结构标高及层高。
结构部位
标高
裙楼（m）
层高（m）
基础筏板
顶面标高
-13.27
-3层
顶板标高
-8.67
4.60
-2层
-4.87
3.80
-1层
-0.05
4.82
2、设计方案：
以下表格列出了各构件的支撑方案。
【600*600、700*700（支撑不等间距）】
长边小梁根数
短边小梁根数
柱长边螺栓根数
柱短边螺栓根数
平面图
立面图
【800*800、900*900（支撑不等间距）】
6
【900*1150、900*1100（支撑不等间距）】
3
【内墙模板（木模板）】
新浇混凝土墙墙厚（mm）
300
主梁材料
双钢管
小梁间距（mm）
小梁一端悬臂长（mm）
200
主梁间距（mm）
400
主梁一端悬臂长（mm）
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
模板支架高度H（m）
4.6
模板支架纵向长度L（m）
40
模板支架横向长度B（m）
30
立柱型号（mm）
Φ48×
2.6
立杆纵向距离la（mm）
立杆横向距离lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
1800
主梁材质
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
剖面图
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
混凝土梁截面尺寸（mm）
梁侧楼板厚度（mm）
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
结构表面的要求
结构表面外露
可调托座（丝杠）
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
主梁、次梁
梁板结构情况
（250×
800）
新浇混凝土梁计算跨度（m）
9.75
左侧楼板厚度（mm）
右侧楼板厚度（mm）
小梁布置方式
水平向布置
主梁合并根数
对拉螺栓水平间距（mm）
竖向居中
【挡土墙单边支模】
砼墙厚度
斜撑类型
小梁材料
60*80木方
13厚木胶合板
单边模板剖面图
立柱平面图
三、工艺流程
【板模板】
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
四、施工方法
1、本工程对钢筋和模板支架验收合格后墙、柱、梁、板一次全部浇筑砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于7m模板应起拱（L/300）；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
2.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
4、立柱及其他杆件
（1）、立柱平面布置图（详见附图）；
（2）、搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（3）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、水平杆
（1）、每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（3）、当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
6、剪刀撑
7、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于7米时，跨中梁底处应按设计要求起拱300/L，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与支模排架相连接。
8、柱模安装
（1）、柱模安装工艺流程：
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；
（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
9、墙模安装
剪力墙采用覆面木胶合板配制，Φ14＠400对拉螺栓连接，竖向围
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