墙面板安装方案文档格式.docx

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2）电、施工道路、通信是否通畅。

3）安装用的主要工具和设备是否准备就绪。

4）复核安装面是否经过交接验收，平整度是否符合规范以及后续工序要求。

5）材料的堆放是否有序，满足不受污染及损坏之要求。

6）准备好充分的风缆绳，以备遭强风的袭击。

7）施工人员是否到位,安全设施是否良好齐备，健康检查和安全教育是否完成。

8）相关图纸以及关键工序技术交底是否完成并记录在案。

9）工地急救包是否配备。

1.2围护系统安装面结构的施工质量应至少满足下列要求：

1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中相应规定。

2）焊缝处的连接点需磨平，允许突出檩条不大于2mm，不允许外墙面出现明显的凹凸不平。

3）当出现横檩处打钉时，檩间距应等同于板宽，要求横檩进行调直，不允许出现明显的下挠现象。

4）檩条局部变形时，不能影响板面平整、钉透长度。

2、安装施工人员要求

1）安装施工人员作业前应进行简短技术培训，可以以此指导书为教材进行技术交底。

2）要求安装人员有较丰富的施工经验和学习接受能力，在技术培训后能对万事达提供的系统材料有初步的认识，掌握安装顺序及注意事项，以此保证施工质量及围护系统安装后的最佳外观效果。

3、安装工具和设备推荐

安装工具和设备随建筑规模大小、复杂程度及安装人员的变化而异，根据自己的判断和技术经验加以确定，除起重设备类租用外，常备工具如下：

表B1.3安装工具和设备推荐表

类型

名称

备注

测量工具

工程测绘卷尺

100M

钢卷尺

3M/5M/7.5M

水准仪

DS3/DS10

经纬仪

DJ2/DJ6

用于检查垂直度的吊坠

常规

结构矩尺和三角矩尺

直线绳（尼龙绳）

围护安装工具

电动磁头螺钉枪

电动金属板切割器

铆钉枪

锁缝工具

电动/手动

屋面板端头上下板工具

常规自制

保温棉连接用U型钉钳

钉锤和橡胶锤

辅助安装工具和设备

胶合板或铁制工作平台

电弧焊设备

CO2气体保护焊设备

葫芦索具

地面操作/电动

扒杆（或电动吊篮）

人字形

电缆线和配电箱

现场定

钢丝绳和其他绳索

木垫

用于檩条垫放

木撑

用于檩条临时支撑

安全带、安全帽

其他

医疗用品

工地使用急救包

中型急救箱

4、材料卸货和堆放

4.1材料到达工程现场后，仔细依照发货明细表检查每一项的型号、规格及数量是否相符，是否存在运输损伤等情况，如发现有缺少、损伤等问题。

4.2卸货

1）使用叉车铲卸时，在叉车叉上需加上隔垫，防止划伤材料；

移动叉车

至货车货箱的合理位置，对准材料下方空隙然后卸车；

板面应该叉车上平衡放置避免滑落，如板材过长（8m以上）则需要两台以上的举升设备协同配合卸车。

2）使用吊车吊卸时，在吊带两侧均需放置隔垫，防止吊带压坏材料的子母口，避免影响安装使用，并放置在便于安装的合适位置。

3）人工卸车时，搬运人员应戴好手套，抓住板材、饰边边缘强度好的位置，用力需均匀，尽量保证板面平衡，防止出现折痕；

还应注意避免板面与车厢发生碰撞，防止出现划痕；

严禁拖拽材料。

4.3堆放

1）围护系统材料应尽量放置在仓库或工棚内，如需放在露天处，必须支垫平整（并与地面保持80mm间隙），上部有完好的风雨遮盖物，严禁淋雨、受潮、水浸泡。

2）板材现场堆放时，地上垫块宜成一斜面以利排水；

成堆的板在每一捆之间应留有间隙；

用塑料或油布覆盖以防雨水和雪；

覆盖物和板之间在下部应敞开，以利于空气流通；

加警示标志，放置安全物。

3）泛水板，包边板应按类堆放整齐，下部应有垫块，上部有挡雨遮盖物。

（二）围护系统安装

1、围护板材的搬运、存放及吊装

1.1搬运人员需戴好手套，视板长、型号情况选择人员数量。

1.2将板抬至安装区域后，需将母口冲下放置于泡沫板上，并外板向外，便于下一步的吊装。

2、板底平衡支架、泛水件及起始板的安装

2.1整个墙面的安装均以起始板为基准，故板底泛水件与板底平衡支架安装需借助水准仪等抄平工具进行抄平作业。

丽彩鼎起始安装示意

丽彩鼎丽彩钻起始示意

2.2板底泛水件使用自攻钉进行固定时，间距保持在1.5m左右，以保证泛水件的平整，增强美观效果。

板底平衡支架间距不超过1.5m为宜。

2.3将横铺起始板插入到板底平衡支架上固定，安装完成后，公口打钉的数量控制在1.5m间距，如现场竖檩间距偏大（超过1.5m时），在每个打钉位置需打2颗钉。

在使用吊篮安装时应注意保护好已安装好的板材，可在吊兰靠近墙面的一侧加上泡沫或海绵之类的软质材料，以免吊篮划伤板面。

丽彩鼎丽彩钻节点示意图

2.4安装丽彩晶或丽彩钻丽彩鼎系列板材在两块墙板的插接处，打钉的位置、打钉的力度详见下图所示。

丽彩晶打钉示意：

丽彩鼎、丽彩钻打钉示意：

3、转角板的安装

3.1为保证板缝的平直，如有转角板时，优先考虑转角板的安装。

3.2转角板搬运时注意保护转角位置，避免折损；

吊装时吊装带的位置尽量为

板的重心，可增加缆风绳避免板与檩条摩擦，保持平衡提升。

3.3施工中插接口的插接要严密，注意保证转角板的角度，转角板平面与主墙板面在同一平面上，在施工过程中每隔4-5张板需进行水平校直作业，从而保证转角板安装的美观度，增强建筑美观效果。

4、中缝扣件及收边件的安装

4.1中缝扣件的安装

1）彩板压型中缝扣件尺寸详见下图。

当采用本中缝扣件时，相邻板间应预留40mm间隙，以便中缝扣件的安装。

2）安装时要求在中缝处布置竖向檩条；

中缝饰件的翼缘需涂胶做防水处理，安装完成后需在板插接缝与中缝交接处做补胶处理，并在中缝处填充保温材料。

丽彩钻中缝节点

丽彩鼎中缝节点

压型钢板复合保温墙体雨棚收边节点一

压型钢板复合保温墙体雨棚收边节点二

压型钢板复合保温墙体女儿墙标准做法图

压型钢板复合保温墙体山墙标准做法图

4.2收边件的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

1）纵向泛水板和盖板

（1）安装形式：

纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。

下弯深度同钢板外形相应。

（2）固定方式：

泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。

固定螺钉采用M6×

20，间距500mm一颗。

（3）搭接与密封：

纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×

13的拉铆钉固定搭接。

2）横向泛水板和盖板

（1）安装方式：

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。

对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

（2）固定：

横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6×

20固定，隔肋一颗。

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×

13的拉铆钉将其固定。

5、施工注意事项

5.1吊装用绳子、钩子、滑轮等工具的抗拉力，至少要满足板子自重的3倍条件（聚氨脂板每米按10公斤估值，岩棉板按13公斤估值）。

5.2起始板的保护膜在工程完成后方可揭去，其余板则可以在安装前将膜直接揭去，当遇到芯材有岩棉或玻璃丝棉时，可将此保护膜当做临时防水用。

5.3在板材的堆放期间，应优先保证外板的防护。

6、墙面的安装质量控制

（1）第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。

（2）板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。

（3）板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。

（4）板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。

7.墙面板安装过程中的成品保护

面板成型后，用吊机将墙面板运至墙面进行安装，吊装时加设扁担、并用吊装带多点捆绑，防止吊装过程中板材变形、损坏。

墙面板在垂直运输后的水平运输时，在主檩条上用木板间隔3～5m铺设环形临时走道，沿纵向搬运时在环向木板上铺设600mm宽临时走道，随着面板的安装向安装方向移动。

其它材料上料、堆放时在主檩上铺设木板作为临时平台，严禁在已安装的底板、面板上集中堆放。

（三）收尾工作

在围护系统安装结束申请验收之前，需检查以下工作是否完成并符合要求：

1、墙面板是否清洁干净并是否出现明显划痕及破坏；

2、检查建筑整体外观及及细节（外观可通过距离远近目测，细节检查板搭接、防水措施、收边切割缝合等）；

3、收集整理现场施工余料和废料，准备处理；

4、施工现场工业、生活垃圾处理；

5、施工器具、机具检查整理清点；

6、整理施工日志等施工文件，准备施工验收资料；