车间月工作总结范文4篇文档格式.docx

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　　主要原材料

　　车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

　　2.主要辅材料

　　银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。

　　五、数据报表方面

　　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　　六、工艺方面

　　为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　　2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。

如对某些样品增加温特等工艺。

　　七、5s管理

　　在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。

但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

　　八、安全方面

　　在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

车间月工作总结与下月工作计划

　　气化车间在公司上下讲安全、抓安全的大形势下，认真遵照公司的会议精神与指示，严抓、紧抓安全、不放松警惕，时刻以“安全第一”为原则，在五月份开展了一系列安全试车、三查四定、安全教育、人员培训、班组建设与管理、清洁文明等工作。

　　试车工作开疆拓土硕果累累

　　五月是个忙碌的月份，气化车间主要完成的试车工作有：

（1）b#磨煤机完成了加棒调试及空投实验、c#磨煤完成了加棒正向调试阶段迈进;

（2）烧嘴冷却水系统逻辑调试及循环建立（试泵自启动）;

　　（3）a系统严格按照《a#低压闪蒸联运方案》和《a#高压系统气密方案》完成了低压闪蒸联运和高压气密试验工作（包括气化炉、旋风分离器、洗涤塔、锁斗以及相应管道）;

　　（4）a、b、c系统氧气放空管线完成了冲洗脱脂工作;

　　（5）真空过滤机完成安装调试工作，具备开车条件;

　　（6）a系统完成带压联运试验，基本具备投料试开车条件;

　　（7）c系统气化炉完成激冷环均水分布实验及大循环建立;

　　（8）煤浆流量完成了标定工作。

　　三查四定消除尾项迎接挑战

　　5月10日、26日、27日、29日对磨煤系统、给料、气化框架、渣水框架、过滤机厂房进行了“三查四定”工作，对查出的尾项、技改内容及时与施工单位进行沟通并得到了快速解决。

　　安全教育任重道远刻不容缓

　　安全工作一直是气化车间坚持不懈、重中之重的工作之一，这项工作不仅关乎到车间今后的运营工作能否保障设备的完好及人员的生命安全，更关乎到整个企业的发展稳定，因此我们在安全教育及培训方面坚持时时抓、常教育：

（1）消防管线打压查漏工作完成;

（2）5月9日开展现场自救互救职业健康知识安全教育培训;

　　（3）5月19日进行了职业健康体检;

　　（4）28、29、30日对全员进行了为期三天的呼吸器正确使用培训及考核。

　　人员培训苦练内功快马加鞭

　　人员培训工作是气化车间非常重视的工作，试开车的不断深入以及越来越接近实际的生产运行，对人员的技术水平在各个方面都提出了更高的要求。

气化车间紧紧抓住试车工作的间隙时间进行员工培训：

（1）杨主任在繁忙的试车工作中抽出尽可能多的时间对大家进行“气密阶段系统带压闪蒸联运”及“装置特点、运行仿真课件”培训，并在26日对工艺人员进行了高压气密方案考试;

（2）车间时时抓考核，督促员工时刻将安全放在首位、学习放在首位，分别在11日、12日、20日及26日对全员进行了工艺指标和现场巡检方面的考试，大部分员工都能取得较好成绩;

　　（3）对于车间新进四名员工，车间各级领导非常关心其适应情况和学习教育培训工作，责成各班组负责人抽出空余时间在不影响试车工作的同时，带领各自新成员，跑流程熟悉现场，讲解疑难。

　　班组建设分工协作渐渐成形

　　气化车间在不断的筛选培训下，班组建设得到了快速的建立和发展，人员配合更加成熟，班组长的能力均得到了大幅提高，上传下达的工作指令得到很好的执行。

　　清洁文明争创争优时刻保持

　　气化车间一直高标准、严要求界区的清洁文明工作，坚持常清理、时保持，讲文明，晓规矩。

车间全体人员定期对现场进行清理，力争在试车的整个过程中达到清洁文明、无泄漏，其中高压煤浆泵更是获得了“红旗机泵”的荣誉称号。

　　走进鲜红的六月，伴随着全国第十一个安全月的到来，气化车间积极响应“科学发展，安全发展”的号召，从自身实际出发，自6月1日起，展开了一场别开生面、声势浩荡的全体安全动员，在月初开展安全培训教育，并进行安全培训的现场考核，模拟事故现场安全急救，进行快速、安全使用呼吸器，跑步进入现场施救的考核。

　　此外，车间六月份的工作将继续以试开车为重点，在保证“安全第一”的前提下，加快步伐，深入开展各项工作，对于b、c系统我们将按照a系统试车工作中取得的各项经验和工作程序，将b、c系统未完成的工作进行下去，坚持不偏离操作法、不违规操作、严格遵守指令等原则，圆满完成剩下的试车工作。

　　为使气化车间早日实现开车任务，全员上下一心齐努力，车间领导更是在百忙之中抽出时间进行人员的心理及业务培训辅导。

我们相信，气化车间一定会以更加坚定的步伐，大踏步前行，完成公司交予我们的各项任务!

生产车间月份工作总结

　　一、工作概述：

根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；

根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；

月生产完成产品的分类统计及产值核算；

对车间设备、物品状况统计、损耗核算；

登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；

按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

　　二、本月工作内容：

　　1、合同变更的审计：

订单的变更管理制度和控制流程：

订单变更的落实与控制措施；

订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

　　2、盘点制度专项审计：

在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

　　3、完成XX年年和上半年电器高压单元数的分析统计

　　4、完成仓库低压板材库存状况分析

　　5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

　　6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

　　三、本月存在的问题：

　　对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。

所有的凭证没有通过统计汇总：

订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

　　订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。

车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

　　《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；

物资使用状态描述不清楚；

物资规格不正确；

盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；

漏盘、重盘等现象严重；

　　生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。

没有明确的管理思路和理念。

　　在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

　　四、本月工作心得：

　　1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。

铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

　　2、心得

　　在盘点制度审计中的审计方法：

在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。

所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

　　在盘点制度审计中的审计实施：

先在各部门审计调查了解情况：

（1）生产部门：

生产比较繁忙、没有人盘点；

人手不足；

人员变动大；

出了车间就不归我们管了；

（2）物流管理部门：

退回来手续不全，没有地方放；

没有发出去的货物不知道如何控制；

最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

　　因此：

我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

　　五、建议

　　建立财产安全管理制度

　　各部门建立和完善盘点制度和流程：

规范盘点人；

盘点截止时间，盘点审核人；

制表；

盘点职责；

盘点范围；

盘点过程控制；

复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：

订单变更的次数及变更率的计算方法；

订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；

订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；

订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

　　完善和建立《生产订单落实和控制流程》：

订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

　　完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

　　完善和建立《生产订单落实和控制制度》：

　　完善和建立：

　　完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

　　请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；

《合同变更》控制流程进行审计；

对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；

对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

　　六、08月份工作计划

（一）审阅：

公司质量手册

　　第6.0章 

资源管理

　　第8.3章 

不合格品的控制

（二）审阅：

公司运作程序文件:

　　7.4-02物料采购程序（-4-22）

　　8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）