框架剪力墙结构高层铝合金模板专项施工方案Word格式文档下载.docx

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万科金域滨江花园

2

工程地址

顺德区大良街道顺德新城德胜商务区德胜中路以南，观绿路以东

3

建设单位

佛山市顺德区万御房地产有限公司

4

设计单位

佛山市顺德建筑设计院有限公司

5

监理单位

深圳市城建监理有限公司

6

施工单位

中天建设集团有限公司

7

工程规模

104821.12m²

8

安全、文明施工目标

争创广东省安全生产、文明施工优良样板（双优）工地

其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为桩筏基础。

工程结构概况：

地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进行施工（见模板施工方案）。

塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。

为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。

主要构件概况表：

构件名称

构件主要尺寸（mm）

跨（长）度

所在层数

板

150/120/100（厚）

2~8m

3~40F

梁

300*600/200*500

墙

700/400/300/250/200

1~6.75m

三、施工方案

1、施工准备

装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。

绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。

铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

劳动力准备：

工种

人数

进场时间

技术管理

首层完成

装配工

30

质量检查

测量放线

工程开工

普工

2、铝合金的优点和特点

2.1、重量轻、刚度高

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进行楼层内的周转。

2.2、各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2.3、拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

2.4、循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

2.5、应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

2.6、施工效果质量好、免批荡

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！

可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

2.7、施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

2.8、回收率高，残值大

铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

3、流水段划分：

本工程不划分流水段，整体施工。

本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。

施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。

4、模板选用

根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：

分部分项工程

选择模板品种

备注

剪力墙

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

楼面模板

梁模板

水平模板支撑系统

独立钢支撑

5、模板配置

模板名称

单位

形象数量

备注

剪力墙模板

层

早拆头

其中2层养护

外墙K板

其中1层支撑上层墙模板

6、测量放线要求

6.1、墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙

线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。

控制线允许偏差≤3mm。

如图1

图1

6.2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。

如图2

图2砼楼面板厚控制钢筋图

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。

如图3

图3板厚控制钢筋放大图

7、墙厚定位钢筋的安装要求

采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm；

如图4，图5

如图4剪力墙定位钢筋布置图

如图5定位钢筋横截面图

8、工艺流程

为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。

具体的流程工艺如下：

墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除

9、工程四化标准

根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。

“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。

9.1、图纸标准化：

设计院图纸+深化施工图纸，如图6

图6配模图

9.2、施工工厂化：

材料全部在工厂进行集中加工。

9.3、管理可视化：

管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。

在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。

9.4、现场整洁化:

材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；

10、模板设计

由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计及计算时，未将柱考虑在内。

10.1、剪力墙模板

剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。

组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。

模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图8；

另有部分特殊背楞。

图7快速锁销连接示意图

图8背楞

剪力墙标准模板宽是400mm，补充模板宽有450mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用400mm平面开孔模板与400mm平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。

如图8

图8剪力墙铝合金模板配模图

（2）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400mm开孔模板（K板），水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。

利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。

如图11。

（3）、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。

如图12

图11外墙模板安装示意图

图12上层外墙模板安装图

（4）、墙体厚度控制：

在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。

如图13

图13墙体厚度控制方法

（5）、墙体垂直度控制：

为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，每面墙安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。

如图14，楼面板浇注时必须预埋斜支撑安装铁皮。

图14墙体垂直度控制

10.2、梁模板

梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。

如图17

图17梁模板的组成

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18

图18梁底早拆头布置示意图

当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板（梁卡）连接，对拉板（梁卡）间距不大于1.3米，如图20

图20对拉板连接

10.3、楼面模板

采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×

1300mm。

如图21

图21楼面铝合金模板图

图22楼面模板配模图

10.4、沉池模板。

基本体系：

支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：

（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。

（2）