人行道道板铺装施工组织设计Word文档格式.docx

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1.工期：

确保45日历天内完成招标规定的全部工程项目。

计划于2006年11月12日开工,2006年12月11日结束。

2.质量:

工程质量合格。

3。

安全：

按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）组织施工。

4.文明施工：

文明工地标准。

二、施工准备

1。

技术准备

（1）。

认真编制施工组织设计,对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。

（2）.认真阅读图纸，熟悉图纸中的各种施工内容和各种要求。

2.生产准备

了解施工现场情况，组织完好机械设备进场以待使用。

（2）.做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作.

（3）.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

（4）。

落实原材料供应商,及时供应到场，确保工程顺利施工。

三、组织机构

实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责.

2。

项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理，优化生产要素,精心施工，大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务.

3.在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

4.项目经理部的组成见附图“项目部组织机构图"

。

四、施工部署

总的施工原则是：

采用条形施工,多点作业,以各个道路为施工小组齐头并进的方式连续施工。

五、设备、人员、材料采取市区外停放、驻点，按周期进场计划随时专车运到现场的方法（机械设备计划一览表附后）

本工程所需的设备、材料,可利用现有市政路网运抵现场

2.本工程所需的各种资源实施动态管理,由项目部统一调配。

施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取应急预案措施，实施加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。

先行进场的有挖掘机、自卸汽车、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。

本工程所需的主要设备、人员项目部都已自有，并从中按需调配.

4、设备、材料运到现场的方法:

（1）自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场,不允许在公路上行驶的履带式机械、设备（如挖掘机、搅拌机等）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。

（2）水泥、砂石料在当地购买,订单明确厂家包运到工地或者项目部材料堆场,并准备一定的运输车辆备用，保证及时按量送至施工现场。

（3）汽车运输路线:

本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地（按市区放行路线通行）。

六、施工总进度计划

详见“施工进度总体计划表”。

七、施工总平面布置图

详见“施工总平面布置图"

八、施工安全维护

详见“施工安全维护示意图"

结合该工程施工条件及施工特点，组织流水施工、多点作业，做各工种、工序连续均衡工作.

第四章主要工程项目施工方法

第一节测量控制方法

项目部配备专业技术人员,认真阅读图纸，从每条路、每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度,进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

主要采用的仪器设置及工具为：

全站仪、水准仪和经纬仪、水准尺、钢尺、花杆.

一、水准的控制方法

将建设方移交给项目部的水准点做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧比较合适的地方,设固定的水准点.要求该点均布在全线两侧,两点相间以不超出100米。

设置在高程桩上或者固定建筑物上，如以桩设定则用混凝土做好保护。

二、平面控制方法

利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，具体施工时加密为10米一点，如有必要加密为5米一点。

曲线部分每5米一点。

曲线半径较小时根据施工情况具体加密，保证满足施工精度要求。

各施工控制点护桩.护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用.

第二节各项工程施工方法

一、工程安全围护方法

1、在各个施工作业面内用施工护栏沿路边向外1米处摆放并固定，夜晚增设红色警示灯.

2、在沿线保留路口，保证沿路的行人和车辆进出。

3、作业段两端设置安全禁止牌,以示前方施工。

二、人行道基底平整及夯实、压实

1、路基平整与找坡

对挖填出的新地面进行整理.要铲平地面，使地面平整度限制在±

2cm内。

根据根据现场情况对人行道施工平面进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度及高程。

2、素土夯实

原地面可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度.有条件时可用8-10T压路机碾压，当夯实或压实过程中如果打夯机的夯头印迹或压路机轮迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实，直到达到设计要求为止。

如出现局部土基含水量过高时，及时申请业主和监理,对其进行更换用料，确保达到路基的强度。

二、人行道砼基层施工

1、施工工艺

清理路基层→施工放样→立模→检验→砼入模→机械振捣→养护

2、施工放样

在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高,人行道边线放中间桩和边桩。

并在人行道整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应和稳定层等高火略高，但不要太高，并在挡板划好标高线。

3、施工配合比及材料要求

砼基层的材料及配合比，必须在施工前选择质量好的材料，并做好试配表报监理工程师审批同意后使用。

施工过程中必须按监理工程师审批后的配合比严格控制各种材料的准确计量。

水泥应采用质优的325＃水泥,宜采用同一生产厂家同一牌号水泥,粗骨料宜采用级配良好的人工碎石、黄砂宜采用天然中砂并严格控制含泥量及云母含量，拌合时应严格控制拌合时间。

4、模板安装

采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移,模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。

5、砼摊铺振捣

摊铺时分一层摊铺,摊铺时不得抛撒，以免砼拌和料发生离析,用插入式振动器振捣密实。

6、养护

砼在铺筑、捣实后待终凝结束立即进行覆盖湿治养生。

三、荷兰砖施工

荷兰砖铺装前,先将稳定层清理干净并浇水湿润,拉线找方后用干拌砂浆铺贴。

荷兰砖铺装前应进行模数计算或预排，不得出现小于1/2的砖。

铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以3～5mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。

溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净,做到表面洁净.

1、施工工艺流程

清理稳定层→弹线分格→铺装荷兰砖→剔缝→干拌泥浆擦缝→清洗表面→养护.

2、施工要点

（1）、在完成的素砼稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度.

（2）、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干无积水后先将1：

3的水泥砂浆在稳定层上平铺，铺好后抹平。

然后按设计的图案铺砌，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的砖的底面均保持在一个持力面上，这样可使人行道铺装十分稳固及表面平整。

（4）、路面铺好后，再用干燥的水泥砂浆撒在路面上并扫入砖缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，同质砖下面的水泥砂浆慢慢硬化，同质砖与下面稳定层紧密结合在一起。

（5）、施工完后,应多次浇水进行养护。

四、侧石施工

1、施工准备工作

根据路边边线放样，定出边桩；

直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

道路改建翻排侧石，应按新排砌要求进行测量放样，做好原雨水口标高调整，并与原有侧石衔接和顺。

本工程采用预制侧石.

3、施工工艺流程

基层清理→测量放线钉桩→开挖、整平槽底→碎石（或合格旧料）垫层→砼基层→卧底水泥砂浆→铺装侧石→坞膀勾缝、养护。

4、侧石施工

（1）、基础施工

根据现有路面进行边线放样，定出边线桩.直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。

放线定桩完成后，清理、整平夯实槽底，摊铺碎石垫层或用相应的路面材料代替。

（2）、排砌侧石

施工侧石前，浇筑细石砼，砌筑时卧底2cm厚1：

3水泥砂浆，砂浆饱满。

砌筑侧石时，必须挂线砌筑。

道路直线段采用长75cm侧石，曲线半径大于15m，采用75cm或60cm的侧石；

曲线半径小于15m或圆角部分、视半径大小，采用30cm的侧石。

相邻侧石接缝平齐,缝宽1cm，检查无误后及时坞塝.

（3）、养护、灌缝

侧石砌筑完成后，接缝处进行湿治养生，养护不得少于3d。

养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。

侧石后背回填达到要求密实度。

在路面铺装完成后再进行勾缝.侧石勾凹缝。

灌缝用水泥砂浆抗压强度不小于10Mpa.

五、花岗岩饰面施工

施工前应放出施工大洋,并做出样板，经业主和监理检查认定合格后组织施工。

基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→铺装花岗岩块材→剔缝→表面勾缝与擦缝、清理。

（1）、花岗岩块材安装好后要用水平尺找平整.

（2）、安装必须牢固，严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝。

（3）、全部石板安装完毕后，清除所有砂浆痕迹，用麻布擦洗干净，然后再进行嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净

（4）、表面应平整、洁净，颜色协调一致.

（5）、接缝时要填嵌密实、平整,宽窄一致，颜色一致

第五章质量保证措施

为了确保工程质量达到优良、争创部优工程目标，采取以下质量保证措施。

一、质量保证体系

为了保证全员参与质量管理,全过程实施质量监控,保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准,结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行.

1、质量控制体系

由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。

2、项目质量管理组织机构及职责

1）项目质量管理组织机构

成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。

每道工序、每施工点派专职人员进行质量监控.质量组织体系详见:

质量管理网络图（附后）。

2）个人和部门职责

（1）项目经理职责

履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；

组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；

组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;

合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO90002质量体系要求组织项目的施工生产活动；

协调项目经理部和业主之间的关系;

（2）项目工程师职责

组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；

主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；