实习报告水泥厂实习报告模板三篇 精品Word文档下载推荐.docx

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铁路专用线工程已于2019年11月14号正式开通运营。

　　经营理念为人类创造未来的生活空间

　　企业精神团结、创新、敬业、奉献

　　经营宗旨至高品质至诚服务

　　文化构成海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

　　二、实习计划介绍

　　1、实习目的

　　2、实习日程安排

　　20年3月3日——20年6月3日

　　具体时间安排3月3日——3月11号安全培训

　　3月12日——3月31号工段学习

　　4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。

　　了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

　　5月25日——5月31实习答疑及考试

　　6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

　　3、实习内容及要求

　　通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。

　　在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。

　　发现存在的问题，提出自己的见解;

以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

　　通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。

　　进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

　　编写实习报告，进行实习考核;

使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。

　　生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

　　三、实习过程介绍

　　1、实习计划完成情况

　　311、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

　　石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　312、原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　313、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40。

　　因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　314、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　315、预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　316、物料分散

　　换热80在入口管道内进行的。

　　喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　317、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，*在旋风筒筒体与内筒排气管之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　318、预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

　　它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。

　　将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;

燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;

由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

　　因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　学院教科学院

　　班级建材0601

　　姓名童剑滨

　　学号201921600111

　　指导老师应德标邱琼

　　实习地点宁波科环新型建筑材料股份有限公司

　　实习时间2019年7月16日——2019年7月26日

　　1实习目标

　　生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

　　2公司简介

　　宁波科环新型建材股份有限公司原宁波舜江水泥有限公司，英文名称，，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。

　　有员工562人，固定资产638亿元，企业通过了9001质量管理体系认证和14001环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的舜江牌水泥是国家免检产品和浙江名牌产品。

　　21企业文化

　　企业精神高效务实拼搏超越

　　质量方针优选采购优化操作优质出厂优良服务

　　22企业优势

　　生产规模——公司拥有一条设计规模2500新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000，是国家第二批双高一优项目，目前宁波市唯一的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。

　　主要销售地为宁波地区。

　　产品种类——

　　■通用水泥类普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

　　■特种水泥类海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

　　■新型建材矿渣粉、复合胶凝材料。

　　主要产品特性——

　　■通用水泥性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。

　　■海工水泥高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

　　■管桩水泥免压蒸，管桩强度达80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。

　　■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子-渗透能力。

　　清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。

　　为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在203以下，远远低于1003的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。

　　在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。

　　公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。

　　循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。

　　在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对无害化综合利用含重金属工业污泥项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。

　　使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理项目示范水泥企业。

　　节能降耗——

　　■公司2019年被国家发改委列入了全国千家节能行动企业之一。

　　■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万，年节标煤近1万吨。

　　■配有四套循环水处理系统，循环率达到96以上。

　　■配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。

　　■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。

　　3水泥生产工艺流程

　　31全厂平面布置图

　　32新型干法水泥生产方法

　　凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1～2，省去了烘干生料所需的大量热量。

　　以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。

　　干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。

　　50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。

　　现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30左右提高到60以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000，最大的10000。

　　我国现在有700，1000，2000，4000的几种规格，逐步向大型方向发展。

　　预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。

　　新型干法窑规模大