煤矿主提升绞车选型设计Word下载.docx
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（二）、设计计算的依据
1、年生产量An=15t/a,矸石率25%
2、斜井倾角：
B=22°
3、副井斜长220m根据绞车房的位置，实际提升斜长为Lt=250m
4、工作制度：
年工作日br=300天，二班作业，每天净提升时间t=12小时。
5、提升不均衡系数：
C=1.25（有井底煤仓时C=1.1〜1.15，无井底煤仓时C=1.2;
矿井有两套提升设备时C=1.15，只有一套提升设备时C=1.25）。
6煤矿提煤与矸时，选用1.0m3U型侧翻式矿车。
矿车自身质量：
Qk=600kg；
矿车载煤量：
Qzm=1000kg；
矿车载矸石量：
Qzg=1500kg。
（三）、一次提升量和车组中矿车数的确定
初步确定最大提升速度Vmax，根据《煤矿安全规程》规定：
倾斜井巷内升降
人员或用矿车升降货物时，Vmax<
5m/S，目前单绳缠绕式提升初步确定最大提升
速度。
本设计初步确定最大提升速度Vmax=2.5m/S。
1、每次提升的持续时间计算
正常加速时段取10s,正常减速时段取10s，爬行及抱闸停车时间取5s，停车换车时间取100s,
Tg=（0.263Lt125）2=434.1（s）
2、一次提升量的确定
©
严人“25%）%,.77
brt汉3600
式中af——提升富裕能力，取1.2。
3、计算一次提升矿车数
n—=3.77（辆）
Qzm
则取矿车数为4辆。
（四）、提升钢丝绳的选择
1、选择计算方法
钢丝绳是矿井设备的重要组成部分，它关系到提升设备的安全可靠地运行；
也是矿山钢材消耗量较大的项目之一。
正确地选择钢丝绳，不仅有助于矿井的安全生产，而且将可以节约大量的优质钢材。
生产矿井几十年来的实践以及国外的经验证明，必须根据不同的工作条件，相应选用不同结构的钢丝绳，才能去得较好的经济效果。
斜井提升钢丝绳的磨损是影响钢丝绳寿命的主要因素，因此钢丝绳直径相同时，组成的钢丝直径较粗，将具有较高的使用寿命。
钢丝绳在工作时受多种动、静应力的作用，如弯曲应力、扭转应力，接触应力及挤压应力等，这些应力的反复作用将导致疲劳破断，这是钢丝绳损坏的主要原因；
另外磨损及锈蚀将加速损坏。
因此综合反映上述应力的疲劳计算是一个较复杂的问题，虽然国内外在这方面作了大量的研究工作，取得了一些成就，但是由于钢丝绳的结构复杂，影响因素较多，强度计算理论尚未完善，一些计算公式还不能确切地反映真正的应力情况。
因此，目前我国矿用钢丝绳的强度计算仍按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法进行计算。
2、计算选择钢丝绳
由于斜井筒倾角小于90°
作用在钢丝绳上的最大静张力是由重车组、钢丝绳的重力和摩擦阻力组成。
下图为斜井单绳提升钢丝绳计算示意图。
由图可知，钢丝绳最大静载荷是在A点。
斜井钢丝绳计算图
作用在A点的井筒方向的分力包括:
重串车的重力分力
重串车的摩擦阻力
钢丝绳的分力
钢丝绳的摩擦阻力
n（QzQk）gsin
n（QzQk）g・ficos:
mpgLoSin:
fzrnipgL。
cos:
n（QzQk）（sin：
f1cos1）gmpL0（sin:
f2cos：
）g込
Bs
ma
按钢丝绳承受的最大静负荷并考虑一定的安全系数，可得出下式
每米钢丝绳质量为
.、n（Qz+QQ（sinP+fiCOsP）mP--—
9.510“一B-L0（sin：
f2cos：
）
4（6001500）（sin250.015cos25）
us1600<
106da
9.510“350（sin250.2cos25）
6.5
4汉2100汉0.40
2338.46-3500.57
=1.57（kg/m）
式中L0——钢丝绳由a点至串车尾车在井下停车点之间的斜长，m钢丝绳悬垂长度250米;
i――矿车运行摩擦阻力系数，矿车为滚动轴承时取fi=0.015，为滑动
轴承时取f1=0.02;
2――钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支承在托辊上时
取f2=0.15〜0.20，局部支承在托辊上时取f2=0.25〜0.40;
g重力加速度，10m/s2;
ma――钢丝绳安全系数。
单绳缠绕式提升设备所用新钢丝绳安全系数:
1）专为升降人员ma*9;
2）升降人员和物料升降人员或混合提升时ma*9;
3）升降物料时ma*7.5;
4）专为升降物料ma*6.5;
s――为钢丝绳所有钢丝断面积之和（单位吊）；
为解式叫，需找出叫和S的关系：
式中P0――钢丝绳密度，kg/m3，取5000。
匚b――钢丝绳公称抗拉强度，MPa。
一般以选用1550〜1700为宜，本
计算取1600。
根据上式计算的数据，查钢丝绳规格表选择标准钢丝绳。
斜井提升一般选6股7丝标准钢丝绳，因为这种钢丝绳的钢丝较粗、耐磨。
若有面接触钢丝绳供应时，也应尽量先选用。
此设计选用619•FC-门24.5-1670的钢丝绳。
全部
钢丝绳破断力总和Qp=29100kg,d=21.5mm，m；
=1.7kg/m。
3、钢丝绳安全系数验算
选择后，按下式验算钢丝绳安全系数。
（1）、提升煤、矸及物料时安全系数验算
绳端最大载荷（以矸石计算）
Qgmax=n（QzgQQ（sin：
匚cos：
）m；
L。
（sin：
f?
cos：
=4（1500+600）（sin25°
+0.015Xcos25°
）+1.7X
350（sin25°
+0.2Xcos25°
）=3699.2（kg）
安全系数ma二
Q；
Qgmax
3699.2
式中Qp——所选择准钢丝绳的钢丝破断拉力总和，kg。
4、结论
计算和验算表明，选用619•FC-门24.5-1670钢丝绳，符合安全生产需要，是正确的。
（5）、绞车的选型计算
1、绞车滚筒直径的确定
提升机滚筒直径Dg，是计算选择提升机的主要技术数据。
选择滚筒直径的原则是钢丝绳在滚筒上缠绕时不产生过大的弯曲应力以保证其承载能力和寿命。
根据《煤矿安全规程》有关规定，结合xxx煤矿实际情况，主绞车滚筒直
径必须满足下式：
Dg>
60d
式中Dg——滚筒直径，mm
d钢丝绳直径，mm
则本设计中滚筒直径为：
60d=60x21.5=1290mm
根据计算，选用JTP-1.6x1.5型单筒提升机：
滚筒直径Dg=1.6m；
滚筒宽
度B=1.5m；
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力Fjmax=42KN（载人31KN；
Vmax=2.5m/s。
2、绞车滚筒缠绳宽度确定
滚筒宽度应容纳以下几部分长度的钢丝绳。
（1）提升斜长Lt;
（2）钢丝绳试验长度，《煤矿安全规程》规定，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个一月试验一次；
专门升降物料用的钢丝绳，自悬挂起经过一年进行一次试验，以后每隔六个月试验一次，试验时每次剁掉5米。
根据煤矿的实际情况，每根钢丝绳的使用时间一般为五个月，为确保安全，期间试验一次，则试验绳长为5米。
（3）滚筒表面应保留三圈绳不动（称摩擦圈），以减轻绳与滚筒固定处的拉力。
（4）多层缠绕时，上层到下层段钢丝绳每季需错动四分之一圈，根据绳子
的使用年限，一般取错动圈2〜4圈。
（5）缠绕在滚筒圆周表面上相邻两绳圈间隙宽度；
，；
=2〜3mm
滚筒应有的宽度由下面公式求出：
单滚筒或双滚筒提升机，每个滚筒的缠绳宽度为：
单层缠绕时
二Dg
3）（dJ
多层缠绕时
Lt30（43）二Dg
k二Dp
3）（d；
式中k——缠绕层数，计算公式如下：
Lt5（43）-：
Dg（d；
）k=
兀DpB
B――滚筒宽度，mm
Dp――多层缠绕时平均缠绕直径，计算公式如下:
k—〔I22
Dp=Dg2'
4d2—（d；
）2
对于缠绕层数《煤矿安全规程》规定：
立井中升降人员或升降人员、物料的，只准缠绕一层；
专为升降物料的准许缠绕两层；
倾斜井巷中升降人员的，准许缠绕两层；
升降物料，准许缠绕三层；
煤矿副井为斜井，提升物料，绞车为单滚筒，k取2,因此滚筒的缠绳宽度为：
”Lt+5+（4+3）兀Dg
B2g3）（d；
"
Dp
35057二1.6
2二1.618
3）（21.53）
=1300.83mm
注：
①.这里Dp=Dgk一114d2-（d；
）2=1618mm。
②.这里；
取3。
通过计算，绞车滚筒宽度取1500mm
3、验算最大静张力
（1）提升矸石时钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力
Fjmax二gn（QzgQQ（sif1cos:
）gmpL』sin：
fzcos：
=1042100（sin250.015cos25）101.7350（sin250.2cos25）
=840000.459500.57
=36991.5Nv42KN
式中mp所选择的钢丝绳单位长度的重量，kg/m。
（2）运送人员时钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力
Fjmax=g（QrQc）（sin1^cosJgmpLt（sin1fzcosj
=25239.5Nv31KN
3、结论
通过计算各验算，xxx煤矿选择可见所选用JTP-1.6X1.5型单滚筒提升绞
车为主绞车是合适的。
（6）、绞车电机功率计算
1、电动机的容量应满足下述条件：
1）、等于或大于根据电动机温升散热条件计算的等效容量
2）、启动时的力矩，应不超过电动机最大力矩的85%特殊情况下，允许达到90%
3）、提升过程中，任何特殊力都不应超过电动机最大力矩的90%
2、斜井单滚筒提升机电动机功率计算
向上提升重车时：
N=KBWzdV=1236991.538=120.5KW
1000口1000汉0.85
下放重车时：
「“5严=心32159"
0"
0.85
10001000
=100.9KW
（Fzd=n（QzgQk）（sin——f1cos:
）gmpL0（sin——f2cos：
）g=32159）
式中N――所需
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