锚喷挂网专项施工方案讲解Word文档格式.docx

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一、编制依据与原则

（一）、相关标准、规范和施工图

1、城口县省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）08标段施工合同；

2、城口县省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）施工设计图；

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；

4、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005；

5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》；

7、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料；

8、我单位积累的成熟技术、施工工法以及从事同类工程的施工经验；

（二）、编制原则

1、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

二、工程概况

（一）、工程概况

本标段路基为老路扩建，内侧石质高边坡挖方，外侧为陡坡。

内侧边坡高度约6-45m，外侧为水库，本标段公路设计按，三级公路技术标准建设，设计时速30公里/每小时，路基宽度7.5米。

（二）、工程特点

1、本工程为高边坡开挖及防护工程，最高挖方边坡为45米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及防护施工安全是本工程一大重点。

在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。

2、该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。

“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。

（三）、施工要求和技术保证条件

1、施工要求：

（1）、工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。

（2）、施工技术交底到位。

2、技术保证条件：

（1）、高边坡施工总的原则：

开挖一级、防护加固一级；

逐级开挖，逐级防护。

（2）、对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

（3）、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。

（4）、施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。

（5）、路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。

三、施工组织机构与施工计划

（一）、施工组织机构

工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成。

（二）、进度计划

计划于2017年10月1日开工，2018年12月30日完工，工期420天（日历天）。

具体开工时间以监理下达开工令为准。

（三）、劳动力计划

管理

人员

技术

质安检员

拌和组

土方开挖组

浆砌片石组

钢筋及电焊工

合计

18

10

20

93

特种作业人员：

电工1人，焊工3人，注浆工4人，钻孔工6人。

（四）、机械配置计划

序号

设备名称

型号规格

数量

生产能力

用于施工部位

备注

砂浆搅拌机

300L

正常

道路

自有

直螺纹滚丝机

JBG-40

钢筋

3

钢筋弯曲机

GJBT-40

钢筋切断机

GJQD-40

5

钢筋调直机

GT4/10

6

木工电刨

MIB2-80/1

模板

7

木工圆锯

MJ104

8

搅拌运输车

HBT60

砼

租赁

9

交流电焊机

BX3-300

钻孔机

MQT-130

转孔

11

挖掘机

PC320

推土机

TY220

14

自卸汽车

东风

15

挤压式灰浆泵

UBJ1.8

16

混凝土搅拌机

0.75m³

四、高边坡开挖及防护施工工艺

本标段高边坡防护形式根据施工图纸主要是锚杆挂网喷射砼护坡。

（一）、施工顺序

1、总体施工顺序：

根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；

2、锚杆施工队2个，混凝土施工队1个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。

（二）、施工场地布置

1、砼采用自制混凝土，搅拌运输车运送至工地浇筑现场。

2、现场通过施工现场临时用电接电源，自配发电机做断电应急之用。

（三）、施工材料

1、锚杆：

采用Φ16的（HRB335）螺纹钢筋制作，锚杆长度、间距均2m,梅花型布置。

锚杆轴向拉力设计值不低于67kN，并应通过现场拉拔试验确定。

2、格栅网：

格栅网采用Φ8钢绳格栅网，网格尺寸20cm×

20cm。

3、砼：

喷射砼采用10cm厚C25混凝土。

（四）、挂网喷射砼施工方法

1、锚杆孔测量放线

边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±

50mm。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±

50mm，高程误差不得超过±

100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±

1.0°

，方位允许误差±

2.0°

。

锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°

，一般在15°

～20°

之间。

4、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上。

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Φ16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保护层。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±

50mm范围内），确保锚固长度。

10、锚固注浆

注浆采用二次高压劈裂注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力不低于2.5MPa。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：

1的 

30号水泥砂浆。

二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

钻机钻孔

锚杆孔清孔

自检合格后报监理核查

锚杆孔检查验收

锚杆检测并报监理检验验

锚杆制作及安装

注浆原材料符合设计要求

锚固注浆

自检合格后报监理审核

下道工序

锚杆防护工艺流程图

（五）、挂网及喷射砼

1、钢筋网铺设方法：

（1）、钢筋网在初喷射砼4～5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm；

（2）、钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；

（3）、开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；

（4）、喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。

（5）、施工工艺框图

初喷砼

施工放样

铺挂钢筋网

喷射砼

钢筋网施工工艺框图

2、喷射砼施工

先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

（1）、喷射砼配合比设计原则

根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。

设计步骤：

确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比

（2）、砼喷射工艺流程

高压水

喷射砼施工工艺框图

（3）、喷射砼施工方法

①、喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。

喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；

②、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；

③、检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位