顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx

顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx

《顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

千斤顶在其整个冲程期间均匀地连续移动。

顶管施工时，严禁使工作坑周围的土体受到干扰，工作坑后壁的顶进反力不得超过其设计图上标明的最大允许顶力，可采用适当的方法增加后壁的抗力。

除非取得监理工程师的同意，为了保证工程的安全和可靠起见，工作坑的开挖连续进行。

不管任何理由而使工作状态暂停，由于工作坑的开挖而使表面暴露的地方予以全部加以支撑，并符合监理工程师的意见。

须注意在施工时避免由于土体的变位造成对地下设施或现有建筑物的破坏。

2、顶进控制

根据以往施工经验及本工程施工现场的具体情况，合理控制下列参数，这些控制参数、施工、测量及测试方法等均事先取得监理工程师的同意，并作好相应记录。

这些记录的副本逐日提供给监理工程师。

（1）顶管掘进速度：

理论上的进入量；

具有偏心的顶进阻力；

采用平衡法掘进机时，开挖的实际土压力、计算的主动土压力和被动土压力值；

把实际土方开挖量与理论值相比较，绘制曲线图；

顶力记录并绘成顶力曲线图；

千斤顶的冲程；

切削器的位置，旋转速度及扭距。

（2）注入减摩剂：

减摩剂注入孔的位置及布置；

减摩剂材料的成份和配合比例；

注入减摩剂的工作压力和注入量。

（3）测量及测试：

倾斜；

起伏；

地面沉降；

顶管工作时（最深及最浅）工作坑前后的土压力分布曲线；

顶管轴心的确切位置和管道轴心设计位置的比较（左右、上下）；

预计位置（左右、上下）。

（五）工艺流程

测量放线、工作坑和接收坑施工、后背制作、导轨安装、顶进设备安装、试运转、顶管、到达接收坑、设备吊出、拆除辅助设备、回填工作坑和接收坑。

工艺流程图如下图所示

（1）管线调查：

工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。

（2）场地条件勘查:

主要工作内容包括进行地质钻探，分析地质环境；

探测地下管线和地下障碍物，了解地下管线的分布；

现场勘查高空障碍物的分布。

（3）做好人员安排和材料采购。

1、工作坑要求

（1）承包人根据顶管施工现场和设计要求确定顶进及接收工作坑的位置及结构形式。

（2）工作坑尺寸按管长及顶镐等设备规格而定。

坑四壁土坡应用支撑挡土，防止土坡塌方。

（3）后背根据顶力大小确定。

采用混凝土或钢筋混凝土做后背。

2、设备安装

（1）导轨选用钢质材料制作，其安装符合下列规定：

1）两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；

2）导轨安装的允许偏差为：

轴线位置：

3mm；

顶面高程：

0～+3mm；

两轨内距：

±

2mm；

3）安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。

（2）千斤顶的安装符合下列规定：

1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上；

2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；

当规格不同时，其行程同步，并将同规格的千斤顶对称布置；

3）千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。

（3）油泵安装和运转符合下列规定：

1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少；

2）油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；

油泵安装完毕，进行试运转；

3）顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

4）顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

（4）分块拼装式顶铁的质量符合下列规定：

1）顶铁有足够的刚度；

2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；

当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

3）顶铁的相邻面互相垂直；

4）同种规格的顶铁尺寸相同；

5）顶铁上有锁定装置；

6）顶铁单块放置时能保持稳定。

（5）顶铁的安装和使用符合下列规定：

1）安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

2）更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；

顶铁拼装后锁定；

3）顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。

当采用截面为20cm×

30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；

双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；

4）顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁；

5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。

（6）采用起重设备下管时符合下列规定；

1）正式作业前调试，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨下于50cm时，操作人员方可近前工作；

3）严禁超负荷吊装。

3、顶进

（1）开始顶进前检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

1）全部设备经过检查并经过试运转；

2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求；

3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

4）开启封门的措施。

（2）顶进过程中符合下列要求：

1）开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：

轴线位置3mm，高程0～+3mm。

当超过允许偏差时，采取措施纠正。

2）在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

3）全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；

有错口时，测出相对高差；

4）测量记录完整、清晰。

（3）纠偏时符合下列规定：

1）在顶进中纠偏；

2）采用小角度逐渐纠偏；

3）纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

（4）顶管穿越铁路或公路时，符合铁路或公路有关技术安全规定。

（5）管道顶进连续作业。

管道顶进过程中，遇下列情况时，暂停顶进，并及时处理；

1）工具管前方遇到障碍；

2）后背墙变形严重；

3）顶铁发生扭曲现象；

4）管位偏差过大且校正无效；

5）顶力超过管端的允许顶力；

6）油泵、油路发生异常现象；

7）接缝中漏泥浆。

（6）当管道停止顶进时，采取防止管前塌方的措施。

本工程顶管视顶进情况原则上每100m设中继间一处，采用中继间时符合下列规定：

1）中继间千斤顶的数量根据该段单元长度的计算顶力确定，并有安全贮备；

2）中继间的外壳在伸缩时，滑动部分具有止水性能；

3）中继间安装前检查各部件，确认正常后方可安装；

安装完毕通过试运转检验后方可使用；

4）中继间的启动和拆除由前向后依次进行；

5）拆除中继间时，具有对接接头的措施；

中继间外壳若不拆除时，在安装前进行防腐处理。

4、触变泥浆及注浆

（1）采用触变泥浆减阻措施时，编制施工设计，并包括以下主要内容：

1）泥浆配合比压浆数量及压力的确定；

2）制备和输送泥浆的设备及其安装规定；

3）注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；

4）泥浆的置换。

（2）触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。

管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。

（3）注浆孔的布置宜符合下列规定：

1）注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～6个，并具备排气功能，若图纸已标注个数，已图纸为准；

2）相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。

（4）触变泥浆的配合比，按管道周围土层的类别、膨胀土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。

触变泥浆的灌注符合下列规定：

1）搅拌均匀的泥浆静置一定时间后方可灌注；

2）注浆前，通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；

3）注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，按减阻击控制地

面变形的量测资料调整。

4）每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。

5、顶管注意事项

（1）严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品，验收不合格要及时退货。

（2）严格控制管道轴线，必须按“勤纠、小纠”的原则进行控制，避免接口不匀使胶圈止水作用减弱。

（3）采用插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。

（4）顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。

（5）在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。

（6）原则上顶管长度超过100m设中继间（包含相应的动力设备及管材）。

对于距离较长的顶管，承包人视投入设备的能力及技术力量自行确定顶管区间的长度和中继间的设置。

6、套管封堵

将钢管推入套管后，钢管与套管之间吹填中粗砂，套管两端采用370mm砌砖封堵。