铁罐检验标准文档格式.doc

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无明显压痕，无裂伤，墨层不脱落；

接口两边图案对接误差不大于0.5mm；

焊接牢固，焊点均匀，无漏焊，无击穿，无麻点，筋线完整，交接连贯，过渡圆滑，无明显交接痕迹，不裂，与罐体上口平行。

凹凸图文轮廓清楚、饱满，不裂纹，与印刷图案套准，主要部位误差不大于0.3mm，次要部位误差不大于0.5mm。

3.2.2文字图案：

要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊等缺陷。

3.2.3色泽：

必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4洁净度：

铁罐内外不得有灰尘、油污、铁锈等污染。

3.2.5罐底平整度：

落平，允许偏差见QB1878-93规定。

3.3.6漏罐率:

不大于8‰。

3.3.7配合度：

扣揭松紧适中，易扣好开。

间隙与封样相比，允许有0.5mm的公差。

3.2.8外包装：

包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的瓶子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验方法：

以目测为主，于正常光源下，50cm距离处目测。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:

3.3.1尺寸要求：

符合封样要求。

检验方法：

A.重量要求:

用感量为0.1g的衡器称取铁罐，在双方确认的标准值与公差范围内。

B.尺寸要求：

用符合精度的测量器具，铁罐高度、口径、壁厚等在双方确认的标准值与公差范围内。

4、抽样与判定:

4.1以送货批为一批，按照GB2828.1—2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。

4.2合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。

4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。

5、检验规则:

5.1检验项目

5.1.1检验分类：

检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。

5.1.2全项目和型式检验：

按第3点执行。

5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。

5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。

5.2逐批检查合格或不合格的判断

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

5.3检验的暂停和恢复：

5.3.1检验的暂停：

A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。

B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。

C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。

5.3.2检验的恢复：

暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。

铁罐质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）

检验类别

标准条款

检验项目

缺陷项目

检验水平

判定

AQL

出厂强制检验

出厂非强制检验

3.2外观要求

3.2.1

表面

主要部位划伤、压痕、裂伤、墨层脱落，套印不符

（一般）检验水平Ⅱ

重要

⒈0

√

次要部位轻微划伤大于8处，套印不符

主要

⒉5

3.2.2

文字图案

缺字、错字、缺印等现象

笔划不全，烫金/银脱落、缺角

印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、

次要

⒍5

印刷字体粗细、油墨不均匀或白点

3.2.3

色泽

与封样相比，完全不一样

与封样相比，稍有区别

3.2.4

洁净度

罐内有灰尘、油污、铁锈等污染

罐外有灰尘、油污，铁锈等污染

3.2.5

罐底平整度

与标准不符

3.2.6

漏罐率

大于8‰

3.2.7

配合度

3.2.8

外包装

3.3功能（物理机械性能）要求

3.3.1

重量要求

不符合重量要求，低于重量下限

（特殊）检验水平S-3

不符合重量要求，高于重量上限

尺寸要求

备注

1、出厂强制检验：

产品出厂时每批须检验的项目。

2、出厂非强制检验：

产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。