榆横电厂南侧 施工组织方案Word文件下载.docx

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第七章现场文明施工

第八章环境保护措施

第九章安全施工保证措施

第十章治安管理措施

第十一章成品保护措施

第十二章施工一体化管理方案

综合说明

一、编制说明

1、我们非常荣幸能够参加这次“榆能横山煤电2×

1000MW新建机组厂区高边坡支护工程”项目承建的投标！

真诚感谢招标人对本公司的充分信任，给我们这个机会，我们将十分珍惜此次难得的机会。

我们深知本工程的重要性，因此公司所有成员从上到下对本工程无不高度重视，我们将齐心协力计划好本工程的项目实施方案并提前安排好参与本项目的人员及施工队伍！

2、在接到招标文件、图纸等工程资料后，本公司多次组织专业人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复翻阅，并组织了各个专题会，对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证、比较，其目的是若我们有幸中标，我们将保证布展施工更能体现原设计意图；

保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

3、我公司承建过许多类似的大型综合性的工程项目，积累了较为丰富的布展施工经验，具有一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了坚实基础。

4、本公司为本工程所选派的项目管理班组、施工技术组和后勤保障组的人员已全部拟定，他们是公司最为优秀的项目人员。

所选人员全部按照招标文件的要求：

管理人员具有相应的资质和丰富的施工管理经验，思想政治觉悟高，综合素质高，业务能力强、作风过硬，且具有类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平；

施工人员都有十年以上的施工经验，技术过硬，具有“一专多能”的素质。

5、在本工程上，我公司将积极、主动、高效的为业主服务，秉持“业主之

所急，想业主之所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关方面的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，与业主、设计及监理密切配合，诚心诚意接受业主、监理工程师和设计人员在施工过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，齐心合力共同促进项目综合目标的实现。

二、编制依据

1、招标文件：

1000MW新建机组厂区高边坡支护工程招标文件。

2．有关图纸、资料：

1000MW新建机组厂区高边坡支护工程

3、其它文件：

现场实际勘察。

4、有关法律、法规规范

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；

《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）

《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程》（DL/T5210.1-2012）

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《土石方工程施工及验收规范》

《工程质量验收规范》

《隐蔽工程质量验收规范》

《水泥混凝土路面施工及验收规范》

除以上标准外，承包人还应执行国家和地方政府颁布的有关技术管理制度、规定、工程质量检验评标准、法规和规范。

第一章、工程的基本概况及要点、难点

一、项目概述

1、本工程厂址位于无定河南岸黄土梁上。

厂址地势开阔，但地形破碎、沟壑发育，坡陡，地形高差大，整体地形由西南向东北倾斜，高程介于1010.33～1116.11m，最大高差约100m。

最大冻土深度1.30m。

场地地下水位埋深一般大于等于50m，可不考虑地下水对地基和基础的影响。

地基土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

本阶段场地湿陷类型暂定为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级暂定为Ⅱ级，湿陷下限暂按进入④层10.0m考虑。

2、南侧部分施工技术要求

南部边坡（Ⅰ区边坡）技术要求

⑴放坡

Ⅰ区边坡采用坡率法分4级放坡开挖，e1～e2段边坡坡高自下而上分别为6m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:

0.75、1:

1.5、1:

1.5，放坡平台宽度为6m、6m、4m；

e2～e3段边坡坡高自下而上分别为6m～8m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:

e3～e4段边坡坡高自下而上分别为8m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:

1.5，放坡平台宽度为6m、6m、4m;

e4～e5段边坡坡高自下而上分别为6m、6m，坡率均为1:

0.75，放坡平台宽度为6m，放坡长度延伸至与桩板墙相接；

c4～c6段边坡设置锚拉式桩板墙，桩为C30钢筋砼桩，共计17根，桩间距5.0m，桩长16.0～24.0m,桩身截面均为矩形，截面长边方向与坡脚线垂直。

桩身截面尺寸均为1.8×

2.6m。

桩顶高程为1107.00，桩底应达到设计深度,桩间设置挡土板。

24m桩桩顶一下2.0m,3.0m,3.0m位置分别设置一道预应力锚索，锚索长度分别为27.0m、25.0m、22.0m，锚固段均为12m,角度25°

，注水泥砂浆或水泥净浆，强度不低于30Mpa.16m桩桩顶一下2.0m位置设置一道预应力锚索，锚索长度27.0m，锚固段均为12m,角度25°

，注水泥砂浆或水泥净浆，强度不低于30Mpa.

⑵坡面防护

第一、二级坡面采用菱形格构护坡，第三、四级坡面采用窗孔式砌石护面墙；

第一级平台采用浆砌石硬化，硬化厚度300mm，第二、三级平台采用植草绿化。

第一、二级放坡采用菱形格构护坡，菱形格构宽300mm、厚400mm，嵌入坡面300mm。

每级菱形格构护坡的坡顶为宽500mm、厚400mm的加固带，坡脚为宽650mm、厚500mm的加固带。

菱形格构每片长度不大于15.14m，每片方格网两侧设置宽500mm、厚400mm的加固带，两片之间设置20mm宽的伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，加固带嵌入坡面300mm。

方格网护坡内填充C20混凝土预制空心六棱砖，砖内进行绿化。

第三、四级放坡采用窗孔式浆砌石护面墙，浆砌石护面墙厚1000mm。

浆砌片石护坡每段长9m，留一伸缩缝，缝宽约20mm，缝内填塞沥青麻筋。

窗孔内夯填600mm厚素土、上铺设100mm腐殖土后植草绿化。

⑶排水设计

距离边坡坡顶3~5m设置净尺寸为400mm深、400mm宽、300mm厚的截水沟。

每级边坡马道设置净尺寸为300mm深、300mm宽、300mm厚的排水沟。

坡脚设置净尺寸为500mm深、900mm宽、300mm厚的排水沟。

截排水沟沟底设置300mm厚的3:

7灰土垫层。

在每级坡面上间隔20~30m设置一条急流槽，急流槽宽度500mm,并与截排水沟相连，以便快速排泄暴雨期截水沟内来不及向坡外排泄的地表水。

在每级边坡坡脚以上0.5m位置设置仰斜排水孔，孔径120mm，孔间距6.0m，孔内设置直径110PVC管，PVC管插入端头用钢丝绑扎300g/m2的长丝纺粘针刺非织造土工布。

1施工技术要求

1.1削方工程

削方工程是本次边坡治理的主要措施之一。

削方工程包括根据边坡的地质结构分别按照1：

0.75、1：

1.5的坡率来放坡。

削方施工的具体要求如下：

⑴挖方工程结合地基处理的要求和厂区整平要求已完成一次开挖，投标单位结合现场开挖情况进行二次修坡开挖。

⑵考虑到厂区土方整体土方挖、运、填工序错综复杂且相互影响，应进行

详细的施工组织设计。

边坡削方时产生的弃渣、弃土及临时土方堆放应严格按施工组织设计要求进行。

⑶为了保证边坡的稳定及施工安全，应首先安排边坡上部的削方减载，施工应安排在少雨季节开展，削方前要首先做好坡顶的截水沟。

⑷削方时应按照平面图、剖面图所示位置和坡形、坡率自上而下的顺序进行，开挖一级，支护一级，然后再向下开挖支护。

不允许一坡开挖到位后再支护。

开挖面应保持平整，严禁欠挖、超挖。

⑸边坡削方时产生的弃渣、弃土应及时运到指定弃土场。

1.2填方工程

⑴填方工程应结合地基处理的要求和厂区整平要求一次完成，合理安排工序。

禁止在填方边坡治理范围内虚填土方。

⑵填土在填筑前，应清除地表草皮、腐殖土。

地面横坡不陡于1∶5时，可直接修筑在天然的土基上。

地面横坡陡于1∶5时，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于1.2m，并夯实。

填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。

⑶填方工程应按照设计图纸的坡率要求，采用机械和人工按照水平分层施工法分层夯实碾压，应控制其含水量在最优含水量±

2%之内。

单层铺设虚土厚度不超过300mm，压实系数不小于0.95。

每完成一次碾压后，要用人工或机械将坡体表面拉毛，以便上下层碾压层之间的结合。

填方压实宽度不得小于设计宽度，可最后削坡。

边坡坡脚及坡顶机械无法到达的地方，应采用人工夯或小型机械来夯实。

1.3支护工程

此次支护工程主要为桩板墙，是维护边坡稳定性的重要措施之一，应严格控制其施工质量。

施工要求如下：

⑴本工程设计桩板墙分别采用C30钢筋混凝土现浇及C25钢筋混凝土现浇。

桩板墙施工时，桩位放线以中心线为准，结合平面图中测量图根点，按控制断面位置及方向，测放各桩位置。

桩坑开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批施工。

施工中桩横截面的误差只能为正，不能为负，并且每桩浇筑完7天后，方可开挖相邻桩坑。

孔口开挖后应做好锁口。

孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5—1.5mm，挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。

在第一批桩坑开挖过程中，施工单位要配合地质人员作好桩坑地质编录工作，工中如发现地质条件与设计有较大出入时，应及时与设计、监理人员联系。

以便及时根据地质资料修改桩的设计。

⑵锚索材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.24mm，极限抗拉强度1860MPa，要求顺直、无损伤、无死弯，锚具采用OVM型。

预应力锚索锚固段长度12m，干钻成孔。

锚索钻孔孔径150mm，单根锚索设计抗拔力600kN，施加预应力480kN，锚索注浆材料用水泥砂浆或水泥净砂浆，结石体砂浆强度不小于30MPa。

施工前须按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）要求先进行锚索拉拔实验，根据实验结果和开挖后坡面的地质条件确定最终锚索参数。

⑶锚索孔孔位测放应准确，偏差不得超过10cm，倾角误差不应超过±

1°

。

考虑沉渣的影响，钻孔实际深度应大于锚索设计长度0.5m。

锚索干钻成孔，禁止用水钻进，成孔直径不小于设计孔径，成孔后必须用高压风清孔，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。

⑷锚索按设计要求绑扎紧箍环和扩张环，锚固段必须除锈、除油污。

自由段除锈后，涂抹黄油立即外套塑料管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封；

⑸锚索注浆采用孔底返浆的方式注浆，压力不低于0.5MPa。

首次注浆结束后，在注浆体初凝之后、终凝之前进行高压二次注浆。

当其注浆体强度达到设计的80％后，方可进行张拉锁定，当注浆体未完