某项目钢筋工程施工技术方案Word格式文档下载.docx
《某项目钢筋工程施工技术方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目钢筋工程施工技术方案Word格式文档下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.1.4公司相关管理办法
1.2编制人员:
1.3施工方案发放范围:
公司：
工程部；
技术部；
机电部；
商务合约部。
项目部：
项目经理；
生产经理；
机电经理；
商务经理；
总工；
安全总监；
片区；
试验员；
安监部；
商务部；
物质设备部；
综合办。
2工程概况
2.1工程概况
QQ1-5#楼、1-6#楼工程，本工程位于XXXXXXXX。
层数为35层，地上33层，地下2层，总建筑面积约55943.94m2，其中地上建筑面积为51744.72m2，地下总建筑面积为4199.22m2；
建筑高度：
94.66米。
本工程1-5#±
0.000标高相对于绝对标高为21.9m，1-6#±
0.000标高相对于绝对标高为22.8m。
2.2钢筋规格和型号
本工程钢筋主要有：
Φ6-22（一级、二级钢筋）；
一级钢筋HPB235、三级钢筋HRB400。
d≥16钢筋优先采用直螺纹连接接头。
配有双层钢筋的板均应设置支撑钢筋8@1000×
1000（一级钢筋）。
1、焊条I级钢筋采用E4310—E4303II级钢筋采用E5011—E5014。
2、本工程各施工部位使用的钢筋如下：
表1各施工部位使用的钢筋情况
部位
钢筋使用情况
基础梁、筏板
筏板厚：
1000mm；
受力筋为三级钢筋22@150双层双向。
基础梁截面尺寸：
1000×
500：
箍筋为三级钢筋12，受力筋为三级钢筋25.
剪力墙、约束边缘构件
剪力墙、约束边缘构件：
厚200mm、250mm、300mm箍筋为一级钢筋φ6～10，受力筋为三级钢筋8-14。
梁、板
梁截面尺寸：
200×
350、250×
400、250×
500、250×
700、250×
800、350×
950、500×
1100；
一级钢筋箍筋为φ6～10、受力筋为三级钢筋12-22。
板厚：
100mm、120mm、160mm；
三级钢筋6-10。
2.3钢筋保护层厚度
本工程地下室外墙、基础筏板混凝土结构的环境类别为二（b）类，其它部位混凝土结构的环境类别为一类。
表2钢筋保护层厚度表
环境类别
墙
梁
柱
基础
C25~C40
有垫层
无垫层
一
15
25
30
——
二（b）
20
40
70
注：
1、板.墙.壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层最小厚度为15mm。
地下防水混凝土迎水面钢筋保护层最小厚度不应小于40mm。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁、板及墙类构件不大于25%，对柱类不大于50%。
采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度L=ζLa，纵向受拉钢筋搭接接头的最小抗震搭接长度LE=ζLaE。
在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm。
纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。
3施工部署
3.1施工目标
表4施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
1.钢筋检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。
检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.钢筋各检验批主控项目质量目标:
检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。
工期目标
确保主体工程各节点工期目标
安全施工目标
杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。
文明施工目标
创天津市文明工地
环境目标指标
废弃钢筋应堆放在指定位置，最大限度节约能源资源。
3.2.施工工艺流程
柱施工顺序:
分中弹线→绑扎柱钢筋→钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→浇捣柱砼→拆模养护。
梁板施工顺序:
楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁板底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→检查验收→浇捣梁、板砼→养护。
3.3施工组织
3.3.1施工管理组织机构
3.3.1.1钢筋施工管理人员名单
表5钢筋施工管理人员名单
序号
姓名
职位
1
项目执行经理
2
项目总工
3
生产经理
4
安全总监
5
片区经理
6
10
测量工程师
3.3.1.2钢筋施工质量安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样本工地”的基本要求。
为此项目部成立以项目执行经理XX为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下:
组长:
XX——安全总负责
副组长:
XX——现场总协调
XX——技术总负责
组员:
XX——方案编制、方案交底
XX——技术交底、方案实施、质量检查
3.4施工准备。
3.4.1技术准备
（1）充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
（2）钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。
（3）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。
在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利，充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
（4）钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
（5）钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。
未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。
（6）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。
钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。
（7）弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
（8）钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。
现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。
（9）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
（10）做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.4.2现场准备
（1）对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，热轧带肋钢筋下面砌筑240mm厚，500mm高，砖墙间距2000mm，砖墙表面抹25mm厚1：
3水泥砂浆；
盘条钢筋下用100mm×
100mm木方垫离地面100mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。
3.4.3钢筋原材料准备
（1）本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋。
所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。
（2）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。
（3）钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书。
（4）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备原材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求，并分类码放，码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，不得混淆。
钢筋表面不得有泥土与油污现象。
（5）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度及化学性能检验。
结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％。
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
表6钢筋原材料控制
检查项目
检查内容
备注
原材进场
①现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告。
②原材长度、直径、12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
技术复核
对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。
设计抗震设防烈度为7度
现场标识
送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下：
标识牌
现场堆放
①钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀。
②协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。
意外处理
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常（锈蚀严重）等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（6）进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及取样按如下方法执行：
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时,允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过六个炉罐号,各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%,如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼方法组成时,应逐捆取样
升级会员 