明挖隧道防水施工方案Word格式文档下载.docx
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（2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
（3）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。
（4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。
（5）以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。
（6）采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。
2工程概况
2.1工程概述
D1K178+570-+870隧道主体结构衬砌采用直墙平底拱形明洞衬砌，全隧道衬砌拱
部、边墙及底板采用防水混凝土，抗渗等级不低于P&
全隧采用全包防水，衬砌外缘均
铺设自粘式防水板，拱部采用单面自粘式防水板，边墙及底板采用双面自粘式防水板,拱部防水板外铺2cm厚聚合物（丙烯酸酯共聚乳液）防水砂浆保护层
衬砌防水断面如图1:
回填土石20m厚M1水泥砂浆保护层
单面自粘防水板（3.0mm
图1隧道防水断面图
全隧环向施工缝、诱导缝设遇水膨胀橡胶止水条+中埋式橡胶止水条+可维护注浆管的防水措施；
纵向施工缝设遇水膨胀橡胶止水条+中埋式镀锌钢板止水带+可维护注浆管的防水措施。
环向数量按12m一道计列，纵向数量按4道计列。
施工缝防水及诱导缝防水如图2:
图2施工缝防水结构图
2.2工程数量
本段隧道全包裹防水，其工程数量如表1：
表1
项目
单位
数量
1
单面自粘防水板
2m
5013
2
双面自粘防水板
8506
3
防
水泥砂浆保护层
3m
100
4
排
中埋式橡胶止水带
m
1054
5
水
镀锌钢板止水带
1200
6
遇水膨胀橡胶止水条
2299
7
可维护注浆管
2418
2.3地质与水文情况
2.3.1地质
本段隧道位于成都平原区，地形平坦开阔。
上覆第四系全新统人工填筑（Q4ml）之卵石土及建筑垃圾，厚0〜3米；
上更新统冰水-流水堆积层（Qafgl+al）4〜7米粉质黏土，0〜3米粉砂，15〜25米卵石土。
下伏白垩系上统灌口组（©
g）泥岩，弱风化，岩体较完整。
测段未见构造形迹，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s。
232水文
地表水为沟水，地下水主要为砂卵石土中孔隙潜水，泥岩中含少量基岩裂隙水，地下水位埋深2〜4米，水质对混凝土无侵蚀性。
隧址区无不良地址，特殊岩石为膨胀岩、石膏，位于隧底10米以下。
隧道洞身围岩为砂卵石土、粉质黏土。
隧道总涌水量约73
x104nVd。
3施工组织管理机构
3.1施工组织管理机构
施工组织管理机构如图2:
工程技术部
计划合同部
安全、质量部
财务会计部
机电物资部
实验室
办公室
说明：
我公司在现场组建项目经理部，实行项目法管理，本着“优质、文明、高效、精干、廉洁”的原则组建项目经理部，项目经理部设项目经理一名、项目副经理四名、项目总工程师一名、副总工程师二名，管理层设工程技术部、计划合同部、安全质量部、财务会计部、机电物资部、试验室、办公室，作业层人员根据实际需要配置。
现场经理部是总部驻现场的下属机构，就承建的合同项目的工程质量和工期对总部和现场监理工程师负责。
总部监督现场，并为现场提供一切必须服务，就承建本合同项目的工程质量和工期对业主负责。
图2施工组织管理机构图
3.2管理目标
321工期目标
预计开始施工时间为2009年1月28日，完成时间为2009年3月5日。
⑴关键工期目标
保证业主要求的3月15日完工。
⑵工期保证措施
1）保证进度的技术措施
工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。
编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留
有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。
根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。
对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。
严格执行工地计划会制度，每天由项目经理部组织召开进度计划会，落实每天的计划完成情况及下达第二天的工作计划。
根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用类似工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。
加强监测和信息化施工，防止因质量和安全事故而延误工期。
2）保证进度的资源措施
按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货；
对需自备的材料和自制的工具，应提前准备和加工。
各种材料应有足够的库存量，并考虑一定的富余存量，严格保证工程所需物资的供应。
按施工组织设计计算的工程量配足人力资源。
在施工过程中应根据各工序的变化不
断补充和调整劳动资源分配，做到优化组合，均衡生产，避免出现窝工现象。
机械设备的配备、维修、保养及管理。
保证机械设备的完好率和提高机械设备的使用效率，对整个工期的顺利实现尤为重要。
为实现这一目标特制定以下措施：
编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律和无知蛮干等行为。
严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
交班过程中，接班人应仔细检查交班人所提供的设备的运转、维修、油耗等记录情况与实际状况是否相符，并开车试运转，在确认妥善无误后方能进行作业。
机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大其使用范围。
应严格按照机械使用说明书的规定条件操作。
正确选用机械设备所用的油品，掌握换油期，定期进行油量检测，正确掌握加油量。
建立专业化油料管理机构，对所有机械进行正常管理。
各种机械应备有足够的配件，以满足维修时的需要。
加强对施工设备的管、用、养、修的动态管理。
积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案；
建立大修、零修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
3）保证进度的后勤措施
后勤保障部门应做好员工的住宿安排。
食堂必须申领卫生许可证，所供应的食品应符合卫生标准。
临时住房做到通风、隔音、干燥、整洁卫生，努力创造一个舒适的休息环境。
加强对管区内交通车辆的管理和调度，确保上下班人员准时、安全、正点到达施工地点，保证正常施工的时间。
力卩强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。
要加强与交通、供电、供水、环保、市政、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
3.2.2安全目标
无重大施工安全事故，杜绝因工伤亡事故及建筑物、管线事故，创建成都市市级安全文明标准工地。
3.2.3劳动力管理
择优选用两支施工作业队，加强劳动纪律和劳动技能培训，充分发挥劳动力的力量，确保工程正常进行。
4施工方案
4.1基面处理
4.1.1侧墙及底板基面处理
（1）、凿除地下连续墙“鼓包”处，找平接缝处。
（2）、不平整部位采用1：
2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，在凿填修补后铺设土工布缓冲层进行保护。
（3）、基层表面有明水流时，进行堵漏或引排。
⑷、所有阴角部位均采用1:
2.5水泥砂浆做成5cm^5cm倒角。
4.1.2顶板基面处理
（1）、顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实，使基面表面平整、结实，无明水、掉砂、油污部位存在。
（2）、基层表面的突出物从根部凿除，并在凿出部位用聚氨酯密封胶刮平压实，用
聚氨酯密封胶填充凹坑，基层出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的
聚氨酯膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷水层。
（3）、所有阴角部位均采用1:
2.5水泥砂浆做成5cmx5cm倒角。
4.2施工工艺及技术措施
（1）、防水层在拱部采用单面自粘式防水板，靠近隧道外一侧为非粘结面（PE面）,与结构外表面密贴面为有隔离膜面。
在底板及边墙采用双面自粘式防水板。
（2）、防水板采用机械固定法桩或垫层表面，固定点距防水板2cm处,钉距不大于50cm,钉长不得小于3cm,且配合垫片将防水板牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm,避免浇筑混凝土时脱落。
（3）、底板防水板施作方法：
在施作基底垫层时先施作下层15cm厚混凝土，处理平
整后铺设底板防水板，然后再施作剩下的5cm混凝土垫层。
（4）、侧墙防水板施作方法：
在围护结构与衬砌之间先铺设一层C20细石混凝土找
平层，厚10cm然后再铺设双面自粘防水板。
（5）、拱顶防水板施作方法：
拱顶混凝土浇筑完毕后，对拱顶经行基面处理后铺设单面自粘式防水板，再在防水板上铺设一层2cm厚聚合物（丙烯酸酯共聚乳液）防水砂浆保护层，保护防水板在回填土方的时候不受损伤。
（6）、防水层破损部位应采取双面粘同材质材料进行补修，补丁粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。
4.3结构混凝土自防水
4.3.1商品混凝土生产
（1）、采用全自动拌和站的供料设备和控制软件，以保证各类外加剂的准确、稳定
和搅拌时间的控制
（2）、至少制作三组不同配比的混凝土试样，经反复试验后确定最理想的一种作为施工配比。
混凝土配比中尽量减少水泥掺量，控制水胶比w0.44，混凝土坍落度为12cm以降低水泥水化热产生的温度，减少温度裂缝，并添加小于水泥用量25%勺磨细粉煤灰，及高效减水功能和补偿收缩的UEA彭胀防水剂。
4.3.2混凝土浇筑
（1）、严格控制混凝土入模温度，防止混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。
（2）、采用“二次捣固”确保混凝土密实，以提高混凝土自防水能力。
（3）、不做冷接缝：
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，且不大于30cm防止
浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，砼间隙浇注时间不超过60分钟。
4.3.3混凝土养护
（1）、严格按照混凝土养护措施实施，确保混凝土养护质量。
（2）、结构砼
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