电装工艺标准Word格式.docx

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本标准主要起草人:

戴淑芬

Q/GWJ69,1998船舶电气安装工艺图册

1本工艺图册适用范围

本工艺图册适合本厂新建、改造和修理的船舶施工、一般情况不再编写原则工艺，船厂根据船舶类型和具体场所选定本工艺的工艺方法予以施工。

倘若船东在签定合同提出其它工艺要求则经双方协商、可用增加船舶专用工艺文件的办法来解决。

广州文冲船厂标准化委员会1998-10-23批准1998,01,01实施

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Q/GWJ69-1998

2电缆敷设

2.1水平敷设的电缆托架—用于全船主干及分支电缆单层如图1

图1

1一单层焊接电缆托架2—扎带（包塑金属）

双层托架如图2

图2

1—双层焊接电缆支架2—扎带（包塑金属）注:

1）层数一般不应多于两层或者h_不大于50mm，宽度b小于250mm。

2）室外露天部位应用不锈钢扎带。

3）两层托架之间距离H不少于120

2

用于全船主付干电缆2.2垂直安装电缆托架—

图3

1—单层焊接支架2—电缆3—扎带（包塑金属）4—电缆筒注:

S一般不大于900mm.

2.3电缆支架转弯之间的间距

2.3.1H型（I型）电缆直角弯曲敷设。

图4

1—组装支架

注:

当电缆敷设时其电缆R弯曲内半径一般应不得小于最大电缆外径4,6倍。

（D小于25mm为4D,D大于25mm则为6D若外护套为金属护套，铠装或金属编织R大于6D）

3

（H型）电缆水平弯曲敷设。

2.3.2I型

图5

1—组装托架2—单托架

1.当1小于300mm时，则装单只支架

2.l1小于250l2小于300

2.4电缆高低敷设:

2.4.1当线路高低之间超过100mm左右时，需加适当的金属紧固件予以调整。

图6

2.4.2当L在1200mm以下时，中间要加单只支架，并调整相互间的高低差在100mm以内。

图7

4

2.4.3当L在1200mm以上时，中间要加组装支架，并调整相互间的高低差在100mm以内。

图8

2.5扁钢支架电缆平面敷设

图9

1—电缆2—尼龙扎带（金属包塑、不锈钢）3—扁钢

使用尼龙扎带的一般规定:

1）当电缆水平敷设且电缆安装于支架下部时，及电缆垂直敷设时，可以用尼龙扎带与金属扎带组合使用，每隔1.5m设1只金属扎带，而2根金属扎带之间则用尼龙扎带绑扎。

2）露天场合及潮湿的场所不得采用尼龙扎带。

3）其电缆敷设厚度不超过50mm.

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2.6扎带紧固电缆

2.6.1尼龙扎带紧固电缆

图10

扁钢2—电缆3—尼龙扎带1—

2.6.2金属扎带、不锈钢带、包塑金属扎带、紧固电缆。

O型搭扣

图11

1—支架2—托架3—搭扣4—电缆5—金属扎带

L型搭扣

图12

1—支架2—托架3—搭扣4—电缆5—金属扎带注:

在下列潮湿的场所如:

露天甲板、炊事房、盥洗室、厕所、蓄电池室、冷藏库等，所使用的扎带和塔扣，为了防止生锈，应采用不锈钢。

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3电缆管的敷设

3.1机舱花钢板下电缆敷设

3.1.1电缆外表面没有PVC护套如图13所示

图13

1—控制箱2—托板3—电缆4—填料函或护圈

5—度锌电缆管或金属软管6—套筒接头7—泵

8—泄水孔（仅用于钢管，孔开于最低点）9—支架注:

电缆管穿管系数?

0.4

3.1.2电缆外表面有PVC护套

机舱花钢板下电缆外表面有PVC护套，采用明线敷设，并尽可能靠近花钢板，如下图14所示:

图14

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3.2垂直敷设

图15

1—电缆2—电缆管3—电缆支承4—人孔盖5—换能器围井6—换能器

3.3货船露天甲板的电缆敷设（见图16）

图16

1—电缆分线箱（船尾）2—电缆管3—电缆分线箱

4—伸缩接头5—法兰6—接地跨接线

1）管道敷设、电缆管、水密分线箱尺寸按船只要求另画专用图。

2）管道敷设应保证机械上和电气上连续性，并应可靠接地。

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3.4管道敷设电缆分线箱

3.4.1船尾舱室电缆管水密分线箱

图17

1—电缆支承件2—电缆管防水分线箱3—船用电缆4—舱式伸缩接头

5—接地跨接线6—镀锌电缆管7—电缆框8—泄水孔9—复板（8mm）

3.4.2.甲板电缆管水密分线箱

图18

1—人孔盖2—电缆管分线箱3—接地跨接线4—镀锌电缆管

5—伸缩接头（或法兰）6—电缆框7—电缆8—泄水孔9—复板（8mm）

3.5冷藏室电缆的敷设

图19

1—不锈钢电缆扎带2—电缆3—电缆敷设镀锌扁铁或木方

4—木螺钉5—舱顶灯

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3.6电缆贯穿冷藏绝缘层

3.6.1钢质舱壁单面包复绝缘

图20

1—钢壁2—木块3—电缆衬套4—电缆5—绝源6—填料

4电缆贯穿舱壁甲板与船体结构

4.1电缆贯穿船体结构和非水密舱壁甲板（用于补强）

a.舱壁

图22

舱壁2—电缆3—电缆框1—

b..甲板

图23

1—电缆2—电缆筒3—舱壁4—甲板

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4.2电缆贯穿水密舱壁与甲板•

4.2.1焊接式填料函或带管填料函

图24

1—填料函（或带管填料函）2—舱壁3—绝缘4.2.2成束电缆穿过水密舱壁或甲板按4.3.1贯通件选择表1的1—4项选择贯通件密封方法按4.3.3.1，4.3.3.2A.B项进行。

4.2.3焊接式电缆管

图25

1—电缆管2—隔热层3—电缆4—复板（8mm）

4.2.4焊接式组合填料函盒

图26

1—填料函2—甲板

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4.3电缆贯穿耐火舱壁甲板。

4.3.1防火结构电缆贯通件的选用按下表1的1—4及7项非防火结构电缆贯通件的选用按下表的5—10项，单根电缆通过木质或岩棉板舱壁，在开孔处应设置电缆衬套，内走道强梁补强贯通件不必塞电缆阻火填料。

贯通件选择表1

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4.3.2固定件、贯通件的制作与安装固定件及贯通件应按照制作图的要求进行加工，钢材在加工前的除锈处理及制作后须镀锌或油漆。

固定件及贯通件在船上的安装位置应按照各安装区的综合电装图进行施工，对某些专用舱室电器在综合电装图上无座标的按专用舱室布置图的位置安装。

4.3.3贯通件的焊接及安装原则:

室外及潮湿场所贯通件应采用双面连续焊。

在水密及防火舱壁、构件上安装的电缆框应采用双面连续焊。

4.3.3.1A60级防火结构贯通件安装:

贯通件内的电缆之间及电缆与筒壁之间必须分隔开。

a）.穿甲板的贯通件

（1）电缆筒形式:

图27

（2）电缆管（无缝钢管）形式:

图28

b）过舱壁贯通件

电缆框:

有型式认可的填料有型式认可的填料有型式认可的填料有型式认可的填料有型式认可的填料有型式认可的填料有型式认可的填料有型式认可的填料

甲板有型式认可的填料膨胀块电缆框隔热材料隔热材料膨胀块

图29

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成束电缆管:

图30

4.3.3.2AO级防火结构及防水密甲板贯通件安装

A.穿甲板的贯通件（成束电缆）

图31

B.过舱壁:

成束电缆:

图32

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C.A级防火单根电缆通过舱壁或甲板:

（1）穿舱壁

（2）单根电缆穿甲板

舱壁电缆钢管（管壁6mm）防火填料堵料

电缆电缆堵料填料甲板电缆管（6mm管壁）

复