干挂石材施工方案最新参考版Word格式文档下载.docx
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建筑面积:
总建筑面积27131㎡。
其中A4楼建筑面积5817㎡、A5楼建筑面积为7355㎡,A7楼建筑面积为13959㎡。
建设层数:
A4、A5、A7号楼均为5层。
本工程二层以下外墙面采用外墙薄片花岗岩铝蜂窝复合板石材墙面。
3.施工总体部署
3.1.技术准备
施工前认真查阅图纸弄清设计意图,图纸、墙体及窗口的尺寸与实际现场的墙体及窗口与图纸是否相符,以及每层之间的标高,如果发现有问题及时与设计人员和甲方联系解决,根据实际尺寸把有关的施工项目进行放样分格,并画好分格图报监理、甲方审批。
3.2.主要机具准备
设备名称
数量
备注
电焊机
6台
磨光机
15台
手推车
6辆
流动线箱
18个
台钻
4台
铝合金杠
20根
云石机
20台
水准仪
1台
经纬仪
水平尺
10把
3.3.质量安全目标
本工程外墙石材施工质量目标为合格工程。
本工程的安全生产目标为安全生产无事故。
在施工中必须合理安排生产克服各种施工难度,确保质量、安全目标的实现。
4.原材的采购及石材料要求
我公司将在工程开工前将材料备齐,以确保本工程工期,具体如下:
4.1.钢材的选购进场
本工程采用热镀锌50*50*4㎜角钢竖龙骨,挂件采用75*50*5㎜不锈钢铸件
4.2.石材的选购进场:
石材为30㎜厚,(颜色由甲方自定)。
4.3.密封胶的选购进场
密封胶采用石材专用胶,结构胶及密封在使用前均应在国家指定实验室做相容性实验,且在有效期内使用。
我公司将在工程打胶前10天进场,给检验提供充足的时间,保证工程的如期完成。
5.施工技术保证措施
根据图纸测量放线,首先对施工图纸进行核对,如果有误,应征求设计单位的意见进行修改,并应有文字依据;
没有错误,按原图纸施工。
根据建筑物的辅助轴线弹设周围定位辅助线,由各定位辅助线对照立柱布置图确定每面角立柱的安装位置点,并放设竖向垂直钢丝,用经纬仪校准后固定,以此钢丝作为此面立柱安装的定位控制线。
然后,根据建筑物的标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平基准线。
基准线确定后。
就可以利用基准线作为立柱安装的水平控制基线,在放测各轴线时,必须与主体结构实测数据相配合,对主体的误差进行分配、消化。
5.1工艺流程:
结构尺寸标高复查→弹线挂线→植栓→固定埋件→固定主龙骨→固定次龙骨→焊接部位防腐处理→龙骨隐检验收→塞填保温板→石材安装加工开槽→石材安装→缝处理→清洁修整→打胶。
5.2.主要施工方法
放完线后,由技术负责人组织质检人员进行仔细检查校对,没有问题后,请监理工程师进行验收,验收合格后,并办理预检验收手续,再进行下一道工序的施工。
5.2.1化学药栓植栓定位
根据主龙骨间距进行放线,确定加固件的位置,加固件均植于主体结构的梁、柱、板处,植栓施工方法按化学药栓的施工说明书进行操作。
5.2.2安装立柱
安装之前弹线检查予埋铁的位置是否正确,再检查预埋铁板的牢固性,一切核实无误后,再进行立柱的安装,化学药栓的定位根据主龙骨间距,加固于结构梁、柱处,相应方法按化学药栓施工说明进行操作。
安装前,先检查立柱的外观及尺寸。
立柱长度的允许偏差为±
1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15’,端头不得因加工而变形,并不得有毛刺,有毛刺用板锉锉平。
正式施焊前将预埋铁板、连接角码上面的油污、铁锈等杂物清理干净将角码在预埋铁板上,满焊焊牢。
将立柱临时点焊在已焊好的角码上,然后挂线。
用ф1.0-ф1.2的钢丝,下坠8-10kg的沉铁,上端挂在专用的角架上,角钢架用膨胀栓固定在建筑物的顶端,钢丝要求挂牢固、准确、不易碰动的的地方,并做好保护,经常检查、复核。
根据丝线调整立柱,立柱前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm,安装标高偏差不得大于3mm,相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
调节好立柱与角码连接固定,并满焊、满焊长度不小于80mm,高度不小于5mm。
5.2.3横梁(50×
50角钢)安装
立柱全部或其中一个立面安装好后,再焊接50×
50的横梁。
横梁长度的允许偏差为±
0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15’,端头不得因加工而变形,并不得有毛刺,有毛刺用板锉锉平。
根据图纸的安装位置,并焊接牢固,焊接缝长度不小于6mm、高度不小于5mm,龙骨安装完毕后,烧伤部位及焊接部位必须做好防腐处理,刷二道防锈漆。
5.2.4隐蔽验收
以单个立面为一个验收批。
当一个立面的龙骨安装后,由技术负责人组织质检人员进行三检,自检、互检、专检查合格后,向监理单位发出报验通知申报监理验收。
验收不合格,应及时进行整改;
通过验收后,应及时做好隐检记录,进行下一道工序的进行。
5.2.5安装石材
本工程采用的是开短槽的方案。
每块石板上下边应各开两个短平槽,离板边不小于80mm,不大于200mm。
短平槽长度不应大于80mm,在有效长度内槽深度不宜大于20mm;
开槽宽度不大于6mm-7mm;
不锈钢挂件板厚度5mm。
两短槽边距离石板两端距离不小于石板厚度的3倍且不小于85mm,不大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩裂的现象,槽内应光滑、洁净。
先进行定位划线,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。
确定好开槽线后,用磨光机进行开槽。
磨光机进行开槽时,手一定要用力握住磨光机,防止由震动导致脱手伤人。
平稳将石材抬起,将槽口对准槽钢及角钢上左边及下面的挂件缓慢插入,然后再将右边及上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在钢角上。
用靠尺、及控制线将石材的垂直、水平、进出的位置,调好后,上云石胶,胶要上满。
上胶时槽内要干燥,不应有水。
5.2.6打胶、清洗、收尾、成品保护
石材幕墙横竖均设缝,缝宽均为8㎜。
沿石材边缘用25㎜左右的纸带沿石材边缘贴齐、贴严。
板缝用相应宽度的泡沫条塞实,但要保证板缝有4-5mm的深度。
打胶前就先试一试枪口的大小,过大会导致纸带撕不下来,还会浪费材料,达不到装饰的美观效果。
打胶时用力要均匀,走枪要稳而慢。
如果胶面不够平顺,用手拖平、力度须均匀,粘到石材表面上的密封胶要及时用干净的布擦干净。
石材全部施工完毕后,应进行清洗,清洗的水要干净,不能有酸碱性,清洗时不要用硬物撞击石材表面。
5.2.7验收
石材施工、清洗工作、自检工作都完成后,向监理单位发出验收通知,同时将验收资料准备好,等待监理验收。
不合格的部位应立即整改,直至监理验收合格后方可拆除脚手架。
6.质量要求
6.1.保证项目:
选用材料的品种、颜色由甲方自定。
6.2.基本项目:
安装外墙面石材必须保证横平竖直,同一个立面的石材墙面无明显色差。
⑴石材表面要平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺;
⑵连接件与基层、石材要牢牢固定;
⑶石材经过挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;
石材挂板尽量减少偏差,并严格注意板块质量、色泽的一致性。
玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
6.3.质量要求
石材的表面质量要求(每m2)
项目
质量要求
0.1mm-0.3mm划伤
长度不小于100mm不多于2条
擦伤
不大于500mm2
色差
观感
石材的安装质量要求
项目
允许偏差(mm)bvv
检验方法
竖缝及墙面垂直缝
≤2
石材水平度
2m靠尺.钢板尺
竖缝直线度
横缝直线度
拼缝宽度
≤1
卡尺
7.成品保护措施
1.拆除脚手架时严禁碰撞石材表满
2.最底层的石材施工完后,阳角处要钉护角保护,护角的高度不小于2m。
3.已完工的石材应设专人看管,遇到有损坏成品的行为应立即制止,并严肃处理。
8.质量目标保证措施
本工程质量合格,竣工验收确保合格工程的目标实现,本公司将采取如下保证措施:
1.委派管理技术水平过硬,曾多次在省、市优工程中负责施工的领导班子到现场组织管理,公司调配责任心强、技术水平高的工人到现场施工。
2.狠抓原材料质量关,原材料进场时会同监理、甲方及有关人员对材料进行检验、验收及按规定进场时提供相关技术文件资料,不符合要求的坚决不得进场。
3.项目部成立以项目经理为首的创优领导班子,强化过程控制,施工中严格按施工程序进行,不符合质量要求的坚决不放过。
4.坚持按样板制施工,同一个墙面先做样板,样板确认后,经业主、监理、总包确认后方可大面积施工。
5.为了达到该质量目标,在施工过程中以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,全满推广应用ISO9000目标质量标准为手段,开展质量管理工作,将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标,各质量、分目标落实到具体人头上,并实行经济承包,实行关键工序,关键时候,重罚重奖,使项目每个员工对目标负责,最大限度地发挥每个员工的生产积极性和聪明才智,及提高员工的质量意识。
9.文明施工与安全环保保证措施
1.施工人员必须经过培训后方可上岗作业
2.临时电箱应安装到位,所有电箱插头齐全完好,开关必须有漏电保护措施。
3.现场内的临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定,非专业人员严禁拆改接线;
4.提升机械操作人员必须持证上岗;
5.施工人员进入现场应戴好安全帽、系好安全带;
6.每天上班前班组负责人对操作人员进行安全技术交底;
7.每月的1日、15日项目部组织全体人员安全生产学习;
8.原材料进场后应按规格、种类要求分别堆放整齐并做好标识;
9.石材二次开槽应搭设防护棚,以防扬尘和噪音污染环境;
10.施工段完工后应及时清理,做到工完料尽场地清。
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