干挂石材施工方案最新参考版Word格式文档下载.docx

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建筑面积：

总建筑面积27131㎡。

其中A4楼建筑面积5817㎡、A5楼建筑面积为7355㎡，A7楼建筑面积为13959㎡。

建设层数：

A4、A5、A7号楼均为5层。

本工程二层以下外墙面采用外墙薄片花岗岩铝蜂窝复合板石材墙面。

3．施工总体部署

3．1．技术准备

施工前认真查阅图纸弄清设计意图，图纸、墙体及窗口的尺寸与实际现场的墙体及窗口与图纸是否相符，以及每层之间的标高，如果发现有问题及时与设计人员和甲方联系解决，根据实际尺寸把有关的施工项目进行放样分格，并画好分格图报监理、甲方审批。

3．2．主要机具准备

设备名称

数量

备注

电焊机

6台

磨光机

15台

手推车

6辆

流动线箱

18个

台钻

4台

铝合金杠

20根

云石机

20台

水准仪

1台

经纬仪

水平尺

10把

3．3．质量安全目标

本工程外墙石材施工质量目标为合格工程。

本工程的安全生产目标为安全生产无事故。

在施工中必须合理安排生产克服各种施工难度，确保质量、安全目标的实现。

4．原材的采购及石材料要求

我公司将在工程开工前将材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：

4．1．钢材的选购进场

本工程采用热镀锌50*50*4㎜角钢竖龙骨，挂件采用75*50*5㎜不锈钢铸件

4．2．石材的选购进场：

石材为30㎜厚，（颜色由甲方自定）。

4．3．密封胶的选购进场

密封胶采用石材专用胶，结构胶及密封在使用前均应在国家指定实验室做相容性实验，且在有效期内使用。

我公司将在工程打胶前10天进场，给检验提供充足的时间，保证工程的如期完成。

5．施工技术保证措施

根据图纸测量放线，首先对施工图纸进行核对，如果有误，应征求设计单位的意见进行修改，并应有文字依据；

没有错误，按原图纸施工。

根据建筑物的辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线对照立柱布置图确定每面角立柱的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面立柱安装的定位控制线。

然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平基准线。

基准线确定后。

就可以利用基准线作为立柱安装的水平控制基线，在放测各轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

5．1工艺流程：

结构尺寸标高复查→弹线挂线→植栓→固定埋件→固定主龙骨→固定次龙骨→焊接部位防腐处理→龙骨隐检验收→塞填保温板→石材安装加工开槽→石材安装→缝处理→清洁修整→打胶。

5．2．主要施工方法

放完线后，由技术负责人组织质检人员进行仔细检查校对，没有问题后，请监理工程师进行验收，验收合格后，并办理预检验收手续，再进行下一道工序的施工。

5．2．1化学药栓植栓定位

根据主龙骨间距进行放线，确定加固件的位置，加固件均植于主体结构的梁、柱、板处，植栓施工方法按化学药栓的施工说明书进行操作。

5．2．2安装立柱

安装之前弹线检查予埋铁的位置是否正确，再检查预埋铁板的牢固性，一切核实无误后，再进行立柱的安装，化学药栓的定位根据主龙骨间距，加固于结构梁、柱处，相应方法按化学药栓施工说明进行操作。

安装前，先检查立柱的外观及尺寸。

立柱长度的允许偏差为±

1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’，端头不得因加工而变形，并不得有毛刺，有毛刺用板锉锉平。

正式施焊前将预埋铁板、连接角码上面的油污、铁锈等杂物清理干净将角码在预埋铁板上，满焊焊牢。

将立柱临时点焊在已焊好的角码上，然后挂线。

用ф1.0-ф1.2的钢丝,下坠8-10kg的沉铁,上端挂在专用的角架上,角钢架用膨胀栓固定在建筑物的顶端,钢丝要求挂牢固、准确、不易碰动的的地方，并做好保护，经常检查、复核。

根据丝线调整立柱，立柱前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，安装标高偏差不得大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

调节好立柱与角码连接固定，并满焊、满焊长度不小于80mm，高度不小于5mm。

5．2．3横梁（50×

50角钢）安装

立柱全部或其中一个立面安装好后，再焊接50×

50的横梁。

横梁长度的允许偏差为±

0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15’,端头不得因加工而变形,并不得有毛刺,有毛刺用板锉锉平。

根据图纸的安装位置，并焊接牢固，焊接缝长度不小于6mm、高度不小于5mm，龙骨安装完毕后，烧伤部位及焊接部位必须做好防腐处理，刷二道防锈漆。

5．2．4隐蔽验收

以单个立面为一个验收批。

当一个立面的龙骨安装后，由技术负责人组织质检人员进行三检，自检、互检、专检查合格后，向监理单位发出报验通知申报监理验收。

验收不合格，应及时进行整改；

通过验收后，应及时做好隐检记录，进行下一道工序的进行。

5．2．5安装石材

本工程采用的是开短槽的方案。

每块石板上下边应各开两个短平槽，离板边不小于80mm，不大于200mm。

短平槽长度不应大于80mm，在有效长度内槽深度不宜大于20mm；

开槽宽度不大于6mm－7mm；

不锈钢挂件板厚度5mm。

两短槽边距离石板两端距离不小于石板厚度的3倍且不小于85mm，不大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽内应光滑、洁净。

先进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。

确定好开槽线后，用磨光机进行开槽。

磨光机进行开槽时，手一定要用力握住磨光机，防止由震动导致脱手伤人。

平稳将石材抬起，将槽口对准槽钢及角钢上左边及下面的挂件缓慢插入，然后再将右边及上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在钢角上。

用靠尺、及控制线将石材的垂直、水平、进出的位置，调好后，上云石胶，胶要上满。

上胶时槽内要干燥，不应有水。

5．2．6打胶、清洗、收尾、成品保护

石材幕墙横竖均设缝，缝宽均为8㎜。

沿石材边缘用25㎜左右的纸带沿石材边缘贴齐、贴严。

板缝用相应宽度的泡沫条塞实，但要保证板缝有4－5mm的深度。

打胶前就先试一试枪口的大小，过大会导致纸带撕不下来，还会浪费材料，达不到装饰的美观效果。

打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。

如果胶面不够平顺，用手拖平、力度须均匀，粘到石材表面上的密封胶要及时用干净的布擦干净。

石材全部施工完毕后，应进行清洗，清洗的水要干净，不能有酸碱性，清洗时不要用硬物撞击石材表面。

5．2．7验收

石材施工、清洗工作、自检工作都完成后，向监理单位发出验收通知，同时将验收资料准备好，等待监理验收。

不合格的部位应立即整改，直至监理验收合格后方可拆除脚手架。

6．质量要求

6．1．保证项目：

选用材料的品种、颜色由甲方自定。

6．2．基本项目：

安装外墙面石材必须保证横平竖直，同一个立面的石材墙面无明显色差。

⑴石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

⑵连接件与基层、石材要牢牢固定；

⑶石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。

玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

6．3．质量要求

石材的表面质量要求（每m2）

项目

质量要求

0.1mm-0.3mm划伤

长度不小于100mm不多于2条

擦伤

不大于500mm2

色差

观感

石材的安装质量要求

项目

允许偏差（mm）bvv

检验方法

竖缝及墙面垂直缝

≤2

石材水平度

2m靠尺.钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

拼缝宽度

≤1

卡尺

7.成品保护措施

1．拆除脚手架时严禁碰撞石材表满

2．最底层的石材施工完后，阳角处要钉护角保护，护角的高度不小于2m。

3．已完工的石材应设专人看管，遇到有损坏成品的行为应立即制止，并严肃处理。

8．质量目标保证措施

本工程质量合格，竣工验收确保合格工程的目标实现，本公司将采取如下保证措施：

1．委派管理技术水平过硬，曾多次在省、市优工程中负责施工的领导班子到现场组织管理，公司调配责任心强、技术水平高的工人到现场施工。

2．狠抓原材料质量关，原材料进场时会同监理、甲方及有关人员对材料进行检验、验收及按规定进场时提供相关技术文件资料，不符合要求的坚决不得进场。

3．项目部成立以项目经理为首的创优领导班子，强化过程控制，施工中严格按施工程序进行，不符合质量要求的坚决不放过。

4．坚持按样板制施工，同一个墙面先做样板，样板确认后，经业主、监理、总包确认后方可大面积施工。

5．为了达到该质量目标，在施工过程中以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，全满推广应用ISO9000目标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量、分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候，重罚重奖，使项目每个员工对目标负责，最大限度地发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，及提高员工的质量意识。

9．文明施工与安全环保保证措施

1．施工人员必须经过培训后方可上岗作业

2．临时电箱应安装到位，所有电箱插头齐全完好，开关必须有漏电保护措施。

3．现场内的临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员严禁拆改接线；

4．提升机械操作人员必须持证上岗；

5．施工人员进入现场应戴好安全帽、系好安全带；

6．每天上班前班组负责人对操作人员进行安全技术交底；

7．每月的1日、15日项目部组织全体人员安全生产学习；

8．原材料进场后应按规格、种类要求分别堆放整齐并做好标识；

9．石材二次开槽应搭设防护棚，以防扬尘和噪音污染环境；

10．施工段完工后应及时清理，做到工完料尽场地清。

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