铝合金门窗工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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术
技术总监
制定设计方案、加工工艺、安装措施。
主持单元性能试验、解决技术问题。
全面监控质量和安全。
向公司技术部门负责
工程设计
绘制设计方案、施工图、加工图
向技术总监负责
安全
全面监督现场安全防范措施执行
质检
2
订购材料的抽样检验产品加工过程质量检验现场安装质量检验
生
产
生产主管
安排加工全过程的生产计划及运输
生产组长
3
安排铝型材加工、嵌装及注胶
向生产主管负责
技工
多名
生产线操作
安
装
地盘管理
全面组织现场安装。
根据总体进度调配人力物力及反馈现场信息
工长
带领工人完成接收材料、施工安装
向地盘管理负责
仓管
现场材料入库和保管、材料发放
专业技工
电工、焊工,负责完成专业工作
向工长负责
安装技工
负责放线、安装、清洁、保修。
根据进度需要调配人数
拟投入劳动力数量:
结合本工程的分布特点,及现场整体进度,
实际情况我们将投入现场安装人员75名,车间加工制作人员60名,
以充足的人员切实保障进度需要。
主要机具及设备清单
机械名称
性能规格
数量
双头切料机
微电控制自动下料
1台
单向切料机
气动平切介床
2台
手动操控平切介床
3台
45°
撞角机
油压半自动式
切料机
气动自动下料
锣榫机
90系列专用冲床
台钻
多工位式
4台
冲床
3-10顿台式
6台
注胶机
英国行牙式手动
10台
空压机
风钻、拉钉枪
气动
20台
水平仪
精密水平调校
电焊机
安全帽带
一批
冲击钻
3支
射钉枪
二、机械设备:
除车间具有完整的制作加工设备外,安装工场的汽车运输和安
装所需的配套机具及安装防护用品保证齐全。
(详见上表)
、制作规程:
材料验收:
入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期
及相应数据。
技术标准
下料
1.下料应按图纸施工,要在专用机床上进行,不得有碰伤、
划伤、污染,要合理堆放。
0.5MM。
件应符合技术要求,门窗装配精度应比安装精度提高10%。
(七)安装玻璃:
应按相应之规范执行,玻璃不得有尖角裂纹,
下端应垫防震垫。
(八)打胶:
打胶应在无灰尘污染之环境中进行,胶缝必须充
满,不得有气泡、断层。
打胶前型材和玻璃表面应用溶济清洗。
(九)包装:
门(窗)出厂前应做质量检查,并贴合格证,施
工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
(十)工艺流程:
(十^一)工程质量检验标准:
GBJ301-88。
、安装规程
由于门窗副框已经安装完成,在前期工件中,副框安装的位置(标
高,中心线,进出线)已经按要求完成,以后的工作则是在副框
的基础上安装铝门窗,以下为相关的安装规程。
(一)准备工作
1、熟悉施工图,明确门窗安装的技术要求,门窗数量,规格、。
安装位置及方向。
2、按设计要求检查副框洞口尺寸,并按该尺寸进行下料制作。
3、确认建筑物每层的门窗安装位置,参照副框,明确门窗实际
安装位置。
4、认真检查门窗的制做质量、数量和外观,并做好验收记录,
对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
5、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(二)质量要求
1保证项目
1-1:
门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
1-2:
门窗框的安装必须牢固:
铝门窗与副框的连接固定采用螺
丝连接,螺丝间距不应大于300MM,确保门窗的牢固。
洞口有间隙
时,允许用木楔双向垫紧,铝门窗与副框之间的间隙采用泡沫发泡
胶进行填充。
2、基本项目
1-1门窗扇安装应符合以下规定。
计要求。
间在6~8秒之间。
2-2:
门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢
固、灵活适用,达到各自的功能、端正美观。
2-3:
门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀,打胶
表面光滑、平整厚度均匀、无气孔,打胶前应清除型材和下班表面污物。
胶条应留有收缩余量(约20~30mm)转角处斜面断开并打胶。
外露螺丝的颜色应与型材颜色一致,如颜色不一致,可用同色油漆或胶涂盖。
2-4:
型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
2-5:
玻璃的安装:
玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表。
玻璃厚度
a
b>
c
5.6
室内塞橡胶条(厚3-5mm
6
槽深
8
室外打玻璃胶
余量
3.允许偏差项目
项目
项
目
允许偏差值
Mm
检查方法
门窗框两对角
<
用钢卷尺量
线长度差
>
内角
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用浓度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端高度差
用钢板尺配合拉线检查
推
门窗扇
扇面积W1.5m2
35N
用弹簧秤启
4
拉门
开启力
扇面积>1.5m2
50N
闭5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用钢板尺检查
地弹
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝
2-4
用塞尺检查
7
簧门扇
门扇与地面间隙留缝
2-7
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
用拖线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
1.5
用不着1m水平尺和塞尺检杳
11
门窗横框标高
12
门窗正侧面竖向偏离中心
4
用线坠、钢板
尺检杳
13
双层门窗内外框缝
(含拼樘料)中心距
4、塞缝要求
合。
在门窗周边室内外两侧打外墙密圭寸胶密圭寸。
、材料采购
1.铝型材:
依据甲方、施工图纸及相关文件要求严格按国标
GBT5237-2001选配,光泽度一致,无色差。
铝合金型材厚度满足设
2.玻璃:
严格按照审定的施工方案图进行选用。
3.密封材料:
密封胶条选用国产三元乙丙胶条。
④.钢材:
须选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及
GB699标准的钢材,并经镀锌处理。
5.五金配件:
按甲方及图纸要求选用,且应符合GB1175和
GB2702标准。
⑥.防水胶:
选用硅酮中性密封胶处理门窗框边与墙体的嵌缝,采用中性玻璃胶处理门窗框扇与玻璃的嵌缝,以保证防渗水质量。
⑥.所有材料必须出具产品合格证书及相应的质检报告书。
、制作质量控制
①.严格按照国家标准92SJ712制作。
②.检验机械设备、量具的精度,并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
③.按照拟定的工艺进行加工,严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内。
做到下料精确、组装联结牢固,拼缝严密。
4.门窗的高度和宽度允许偏差士1.5MM之内,对角线偏差V
2.0MM。
⑤.质检员做好检验记录,检验对象为处于下料至组装工艺中的任何加工件。
监督不合格品的返工、更换,杜绝不合格产品出厂。
附:
制作偏差控制表
洞口尺寸(mm)
允许范围(mm)
门窗咼、宽
2000
士1.5
士2.0
门窗对边
2.0
3.0
门窗对角线
冋平面咼低差
0.3
装配间隙
6.做好半成品的表面保护,检查产品的包装是否符合要求。
、成品、半成品的试验、检验方案
①、按照甲方工程技术部门所指定的类别、型号制作样品,送国家检测部门对其进行“三性”物理检测。
有关指标达到合格标准后,方投入批量生产、安装以确保工程质量。
安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下,为了能够彻底解决铝窗漏水此
问题,我们针对本工程采取以下一系列质量控制措施。
(一)主要施工措施
•周边内外侧打胶一框拼缝及针眼打胶密封。
(二)主要施工措施
程中,使用易于拆除的木垫块进行定位。
这一部位对解决漏水问题是至关重要的,首先清理副框洞口,用钢丝
刷将副框仔细清理干净,保证门窗塞缝与副框之间能紧密结合。
第二次(发泡胶干固后),并将原垫块拆除,补填塞发泡胶。
4、当填塞发泡胶硬化后,在门窗周边室内外两侧打一道外墙密
封胶。
原因,首先应用耐老化的密封条对扇四周进行密封处理。
6、将扇及框的接缝处,钉眼处打胶密封。
第六章安全体系
根据安全条例和本公司的工程经验,制定本安全守则并监督实施:
、工厂安全守则
1、全体员工必须接受上岗前安全教育,经考核合格后方可可上岗
作业。
2、作业须穿戴劳保制服、鞋帽。
介床、冲床等机械操作者须相应
佩戴护眼镜、耳塞。
3、机械设备由专业人员维护定期检查。
4、按规定设置灭火设施,严禁烟火,妥善保管易燃易爆物品。
5、注胶车间保持良好的通风,注胶机由专业人员操作。
6、常备应急药品,配备简易医疗器械。
以上守则由安全小组监督执行,并向技术总监负责。
二、施工安全守则
1、进场前必须结合施工现场实际情况峄施工人员进行安全教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、高空作业必须紧好安全带。
4、电线、电缆由电工牵引接驳。
5、安全使用电焊机。
6、特殊工程必须由专业人员完成。
7、服从总包单位统一管理。
8置灭火器设施。
、针对本项目的施工安全措施
本项目“海馨苑铝合金门窗安装”,根据现场外架已全部拆除,
为了该项目安全有效的施工,特别针对此项目制定如下措施:
1、采用钢管架,安装在室内房门洞口内侧,施工人员用安全带拴在
钢管上,可安全施工。
2、采用钢管架,上下顶住天花板和地板面,施工人员用安全带拴在
钢管架上,可安全施工。
3、为了防止铝窗材料在安装时坠落,施工过程中先将铝窗材料用绳
索连接在钢管架上,再放到窗洞位置上,待安装固定