安装施工方案技术标Word下载.docx
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固定支架挡板与横梁间以木板隔离。
２）滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧,双合管卡放置于支架垫板上,并在垫板上焊上导向块。
4.3管道支架间距以下见下表。
公称直径（㎜）
15
２０
25
３2
4０/５0
70／８0
1００
支架间最大间距（ｍ）
保温管
1.5
2
２
2.5
3
4
４．5
不保温管
2.５
３.5
4.５
6
6.5
1２5
１５0
200
250
3０0/4００
500/600
支架间最大间距（m）
5
7
8
8.5
9
８
9.5
11
１2
13
7.管道试压、冲洗
７.1管道试压
１）连接安装水压试验管路：
根据水源的位置和管路系统情况,制定出试压方案和技术措施。
根据试压方案连接试压管路。
2）灌水前的检查：
1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；
2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；
3.试压用的压力表是否已经校验,其精度等级不得低于1.5级,表盘的最大刻度值应符合试验要求；
4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
3）水压试验：
5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；
6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待灌满水后,关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；
7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力表升高情况，一般分２~3次升至试验压力（按照设计规定）。
在此过程中，每加压至一定数值时,应停下来对管道进行全面检查,无异常现象方可再继续加压。
8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。
7.2系统冲洗
1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位。
对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。
２）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排水畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。
3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1．5ｍ／s的流速进行。
4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
8.管道保温
1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识,严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。
５、绝热层纵横向的接缝，应错开。
6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接,以保证密封,防止跑冷，出现结露现象。
７、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
８、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管,最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条,确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处,以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。
不用涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落,形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结,产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要,在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水,胶带缠裹用力均匀,纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓,松动不严实。
15、保温材料对接缝切口要求平整,纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。
粘接时,要掌握粘接时机,两粘贴面对准一按即可。
如胶水巳干透,要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除,再可上胶粘接。
1６、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带,均匀缠裹，搭接压边均匀。
在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓,松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水,造成渗漏现象。
二、 胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘结。
三、直管的安装
要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水,待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
四、变径管的保温
选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;
测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致;
以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；
待切口粘牢后，将管材套在变径管上,用胶水粘和接口，并与管道粘接。
五、 阀门的保温
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行,基本做法如下:
测量出法兰半径R;
测量出两法兰之间的距离L；
两法兰之间的距离L１宽量取一段板材；
在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体;
在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；
将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；
测量出两法兰外端的距离；
两法兰外端距离为宽量取一段板材;
以装上材料后的法兰周长为长,两法兰外端距离为宽量取一段板材；
在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；
在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水;
干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环;
在圆环上切开一条缝，以便安装；
在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水;
将圆环套在法兰外侧;
量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2 及阀门心轴法兰周长ＬX;
在一块合适的板材上按如图所示切取材料;
将材料包在阀门盖上;
以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封;
用封条将接口处粘接好，完成安装。
（四）、通风与空调工程施工方案
１.工程简述
1.１通风系统
通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管,风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。
1.3排烟系统
此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管,镀锌方管间距60ｃｍ,镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到３小时。
1.４风管材质
空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。
2.施工程序
３.施工准备
3．１人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决暖通管线与其他专业交叉等问题。
３.2组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3.3按照总图对预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等（包括附材）具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
３.5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求。
3．6所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
4.风管支吊架
4.1制作支吊架
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2）型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
3）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
4.2支吊架安装
1）支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
２）支吊架安装前，按风管的中心线标高,计算出吊杆的长度。
３）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于40０mm,间距不应大于4m;
大于400mm,不应大于３ｍ。
４）支吊架采用膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢，吊架应能调节,当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。
5）风管的支、吊、托架的安装位置要正确,牢固可靠。
6）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。
5.钢板风管制作安装
５.1钢板风管制作技术要求及措施
1）风管加固
非保温风管边长大于或等于630ｍm，保温风管边长大于或等于8０0mｍ，其管段长度在1.2ｍm以上均应采取加固措施。
2）风管及配件制作
钢板厚度小于或等于1．2ｍm可采咬接的形式,钢板厚度大于1.2mｍ可以采用焊接的形式,翻边对焊宜采用气焊。
３）风管制作咬口：
所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见图a）；
圆形风管均采用立咬口（见图b）;
一般风管可采用按扣式咬口（见图ｃ）或单平咬口（见图d）；
风管封头采用转角咬口（见图e）。
5.2镀锌钢板风管法兰加工要求
1）法兰的螺孔间距≤１4０mm，角铁为L30×
4、L4０×
4的法兰其螺栓采用Ｍ8×
25,角铁为L２5×
3的法兰其螺栓采用M６×
25,且要求螺栓的螺孔具有互换性。
２）法兰的铆钉孔间距≤１30mm、铆钉采用Φ4×
10，且要求布置均匀；
法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。
3）法兰焊接要求美观,不得有气孔、夹渣及击穿现象。
4）法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；
明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。
5）法兰
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