沿空留巷实例文档格式.docx
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4、水文特征
2103工作面直接充水的含水层为山西组砂岩裂隙含水层,属弱富水性,在没有构造的情况下,一般不会对工作面造成威胁,对生产影响不大。
由于2103工作面运输顺槽留巷西侧为采空区,在沿空留巷施工时需采取探放水措施。
5、瓦斯、煤尘及煤层自燃性
2103工作面为低瓦斯区,煤尘有爆炸性,煤层属II级易自燃,自燃发火周期为12个月。
二、沿空留巷支护设计
2103工作面运输顺槽沿空留巷后为2105工作面回风顺槽,为了满足2103工作面和2105工作面通风要求,以及考虑留巷后围岩移近量,巷道净断面设计为×
。
1、工作面运输顺槽掘进支护设计
2103工作面运输顺槽断面为×
,掘进时,破伪顶200mm,破底1000mm。
(1)巷道顶板支护方式为锚网支护+双排迈步锚索+一排联索锚索。
具体要求如下:
顶锚杆采用φ22×
2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距800×
700mm;
顺巷布置三排锚索支护:
两排迈步锚索梁支护,锚索为φ×
8000mm,锚索梁长,分别距采空侧巷帮940mm,距实体煤帮600mm。
一排联索锚索(点锚索)支护,锚索φ×
8000mm,排距为,布置在巷道中线处。
锚索每孔装四卷CK2335树脂药卷,锚索安装后4小时内要张拉到设计预紧力(张拉泵压不低于30Mpa)。
(2)巷道两帮支护方式为锚网索联合支护。
具体要求如下:
帮锚杆采用φ20×
1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×
700mm;
实体煤侧一帮补加锚索梁支护,锚索φ×
6000mm,锚索梁长,排距,锚索梁顺巷布置在巷帮煤层中部。
(3)支护要求:
顶帮锚杆及时预紧,顶锚杆预紧力大于300N·
m,锚固力大于130KN;
帮锚杆预紧力大于80N·
m,锚固力大于50KN;
锚索初涨力大于30MPa,锚索锚固力大于200KN。
若巷道围岩破碎或顶板压力大时,缩小锚杆间排距,加密锚索布置。
2、工作面推进后沿空留巷支护设计
(1)留巷顶板支护单体分别配合铰接顶梁和十字铰接顶梁(顺巷布置)加强顶板支护,顺巷打三排单体,柱距600mm。
其中,第一、二排单体布置在巷道中心线左侧(即2103工作面采空侧),分别距中心线距离为1550mm、950mm,第三排单体布置在巷中心线右侧(即实体煤侧),距巷中心线为900mm。
第一排为单体液压支柱配合十字铰接顶梁(长600mm),一梁一柱,柱距600mm,单体液压支柱穿复合铁鞋;
第二、三排为单体液压支柱配合铰接顶梁(长1200mm),一梁两柱,柱距为600mm,单体支柱穿铁鞋。
单体液压支柱支护须保证单体初撑力大于90KN,并且要保证迎山有劲(迎山角3-5°
)。
(2)采空帮支护
1采空帮护帮:
采用×
的金属菱形网片和π型钢梁护腿护帮。
金属菱形网片孔径为60×
60mm,金属丝规格为8#;
π型钢梁护腿由π型钢梁加工,加工后可以和十字铰接顶梁铰接。
在工作面超前支护区域,将工作面一侧煤帮进行退锚,后将网片卷起悬挂在巷道顶部,回采过后将网片放下。
在以上基础上在补加一层网片,通过8#铁丝连接到巷帮顶部的网片。
铺网要求:
第一片网压第二片网,其搭接部分500mm,并用铁丝单排联接,扣距100mm,联网均为双丝双扣,每扣扭结不少于3圈,联网丝采用14#铁丝,依次是前片网压后片网。
为使护腿和单体支柱能同步下移,避免破坏十字顶梁和复合铁鞋,工字钢梁护腿长度为2100mm和2300mm,根据实际巷道高度,随时对护腿长度进行调整。
护腿间距600mm,并背不少于三根板皮,阻止采空帮变形。
板皮长1400mm,宽150—200mm。
2采空帮封闭在留巷变形稳定区,对采空帮及时进行喷浆,喷浆系统利用我矿移动式黄泥注浆系统,喷涂材料为水泥、黏土、千分之二的玻璃水和玻璃纤维配比而成(水加入水泥后比重为,再加入黏土(红胶泥)后比重为,同时加入千分之二的水玻璃及适量的玻璃纤维)。
为保证采空帮喷浆后有良好的封闭效果,需在留巷进风口加设一道水幕,保证材料喷涂后的湿度。
(3)支护要求:
十字铰接顶梁和铰接顶梁与顶板之间要求接顶严实,受力均匀;
单体支柱迎山有力(迎山角3-5°
单体液压支柱初撑力不小于90KN,活柱可缩量不小于500mm。
复合铁鞋要支设到实底并水平放置。
护腿与复合铁鞋搭接300mm,且底部与底板间距不小于300mm。
3、材料消耗明细表
名称
规格
数量
备注
单体液压支柱
DW28-250/100
800个
带销子
DW25-300/100
900个
DW31-200/100
100个
复合铁鞋
600个
(附样品)
十字铰接顶梁
L600
铰接顶梁
L1200
400个
π型钢梁护腿
L2100
机电加工(带铰接头)
L2300
移动式黄泥注浆系统
ZHJ-80/
1套
已有
刮板机
小40型
3套
阻化剂泵
WJ-24
2台
工作1台备用1台
板皮
长宽
2000根
金属菱形网片
×
5m(孔径为60
60mm)8#
1800片
便携式瓦检仪
5个
甲烷传感器
5台
灭火器
6台
消防锹
4把
灭火沙箱
2个
单体测压仪
SY-60B
100个
4、沿空留巷各阶段支护断面图和平面图
(1)超前支护
两道跑马梁,π型钢长梁(4m)配合单体液压支柱,柱距1m,并补打锚杆固定金属网。
材料预计:
超前支护长度为40m,使用π型钢长梁22个,单体液压支柱84根。
(2)变形剧烈区三道跑马梁,一道沿空π型钢梁护腿。
工作面端头采用双排π型钢长梁配合单体液压支柱迈步支护。
变形强烈加强支护区域长度100-150m,使用十字铰接顶梁250个,铰接顶梁250个,π型钢长梁24个,复合铁鞋250个,单体液压支柱1000根,π型钢梁护腿250根。
(3)变形缓和区两道跑马梁,一道沿空π型钢梁护腿。
材料预计:
变形缓和区长度为150m,使用十字铰接顶梁250个,铰接顶梁130个,复合铁鞋250个,单体液压支柱500根,π型钢梁护腿250根。
(4)变形基本稳定区视留巷围岩具体情况,考虑撤去巷内单体及π型钢梁护腿,并补打木点柱。
基本稳定区材料预计:
100根护腿,100个十字铰接顶梁,100根圆木(木垛),200根圆木(木点主)
5、材料运输
沿空留巷施工所需设备及材料利用2103工作面运输顺槽运到施工地点。
留巷后清除的矸石通过2-3部小40型刮板搭载到2103工作面运输顺槽转载溜子上,运至地面。
6、现场施工
(1)超前支护区施工
工作面超前支护区长20米,采用两道跑马梁支护,前10m柱距后10m柱距(与现我矿工作面超前支护形式一致)。
同时将工作面一侧煤帮进行退锚,后将网片卷起悬挂在巷道顶部,回采过后将网片放下。
在以上基础上在补加一层网片,通过8#铁丝连接到巷帮顶部的网片。
(2)端头支护区施工
工作面端头支护采用双排π型钢长梁(4m)配合单体液压支柱迈步支护。
由于该顺槽实施沿空留巷,综采队不可对巷道顶板锚杆、锚索进行退锚。
(3)端头后方区域施工在工作面移支架后,此段留巷按变形强烈区支护方式进行支护,布置三道跑马梁,利用十字铰接顶梁将菱形网片压死。
(流程:
液压支架移架后,将隔绝采空区网片自然垂落,并支设单体液压支柱)
(4)留巷变形强烈区施工留巷变形强烈区范围为100-150m,顶板采用三道跑马梁支护,采空帮采用菱形网片配合护腿进行护帮。
同时不断向采空帮洒水,加快采空帮矸石胶结速度。
(5)留巷变形缓和区施工
留巷变形缓和区长约150m,此阶段是采空区稳定情况可将实体煤侧一道跑马梁撤除。
(6)留巷基本稳定区施工留巷基本稳定区将巷道内剩余的中间一道跑马梁撤除,视采空帮压力情况,可保留部分中间一排单体。
同时在该区域进行喷浆施工,喷浆系统利用我矿移动式黄泥注浆系统,喷涂材料为水泥、黏土、千分之二的玻璃水和玻璃纤维配比而成。
为保证采空帮喷浆后有良好的封闭效果,需在留巷进风口加设一道水幕,保证材料喷涂后的湿度。
(7)留巷巷修施工考虑到留巷后巷道围岩移近量大,为保障留巷通风断面,需进行巷修施工。
巷修施工须铺设2-3部小40型刮板,并搭接到工作面运输顺槽转载溜子,将拔底和刷帮产生的矸石运至地面,并按设计对巷帮进行二次支护。
(8)其他施工
①留巷巷道风水管路不回撤,按标准吊挂,同时留巷里段接通电话,保留“三条生命线”。
②工作面过断层,在打锚杆上网后,提前摆木垛处理,便于留巷支护。
3在工作面上隅角布设一台WJ-24阻化剂泵,向采空区喷洒CaCl2溶液,防止采空区自燃发火。
7、劳动组织表
班次
工种
早班(检修)
中班(割煤修)
夜班(割煤)
合计(人)
铺网工
2
4
单体支柱工
3
6
喷阻化剂工
锚杆支护工
注浆/喷浆工
巷修工
12
32(视具体施工情况,可调整人员组织)
三、安全技术措施
为保证2103工作面运输顺槽沿空留巷顺利成功,特制定以下安全技术措施:
1、瓦斯、煤尘管理
(1)2103工作面运输顺槽留巷后,采用Y形通风。
(2)加强对瓦斯浓度的监测,当瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超
过%时,必须立即停止工作,撤出人员,采取措施后方可进行工作。
(3)跟班区队长、班组长及安全员、电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。
(4)装备安全监控系统,安装甲烷传感器,在留巷起点位置,报警浓度:
%,断电浓度:
%。
运输顺槽距工作面机尾往里5~10米处,报警浓
度:
运输顺槽距工作面机尾往外5~10米处,报警浓
留巷起点位置安设束管监测系统,CO传感器报警浓度:
≥24ppm。
断电范围:
工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。
复电方式:
人工复电,瓦斯复电浓度均小于%。
(5)每班有专职瓦斯检查员进行检测。
(6)沿空留巷巷道每班进行洒水除尘。
(7)2103工作面及留