酒店管理日本企业实现自我产业升级Word文档下载推荐.docx
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业务内容：
高精度加工，高技术加工，产品开发，各种装置装配（机械，电），各种制造
核心技术：
开发、设计、精密部件加工、装置装配一贯性的综合技术
公司网站：
http：
///cont/comp-gaiyou.html
【公司大事件】
1988年，开始向夏普株式会社供货—电子产品用双面胶
1992年，被日立制作所认定为指定加工工厂
1994年，在马来西亚成立了合资工厂
1999年，和泰国进行技术合作，成立工厂
2000年，轮转印刷机印模切割装置开发
2001年，在中国青岛成立了合资公司（青岛三昌有限公司）
2003年，OTIS香港公司成立；
胶卷横向移动卷机的开发成功；
应马来西亚和泰国的合资方的要求解散了在当地的工厂
2004年，成立了OCP株式会社；
轮转网版印刷机的开发成功；
东京办事处成立；
中国苏州以及东莞工厂的建成；
日本久世工厂的建成，以及总部的搬迁；
成立OSP株式会社，开始了印刷业务
2006年，注册自主品牌MAYFIT商标，并开始销售；
被认证为SONY绿色合伙人OTIS泰国独资工厂建成；
树脂连续成型印刷机的开发成功
【公司的经营特色】
OTIS株式会社是从一家叫“佐山制作所”的个体户发展起来的。
佐山社长于1985年，凭借其大学时代四年打工积累下来的技术经验和人脉关系，创立了“佐山制作所”，于1987年正式注册为OTIS株式会社。
创业初期，该公司从加工生产音响机器的填充材料开始，慢慢地将加工产品扩展到电子记事本用双面胶、无绳电话的绝缘部品、传真机的配件等。
佐山社长始终坚持在满足客户多样化需求的同时，保持和同行业其他公司的差异化的姿态。
佐山社长首先想到了需要开发和其他厂家不同的“模板”。
所以，该公司开始着手自己开发制造模板加工的机械，并于2000年成功开发了轮转印刷机印模切割装置。
随后，该公司又连续成功开发了其他类型的印刷以及加工机械。
随着网络时代的到来，该公司又率先实现了将客户的CAD数据直接下载到加工机械上进行生产，实现了一站式解决方案。
现在，该公司的社长正在考虑如何解决检查工序的数字化。
关于该公司最初进军海外市场的背景，主要还是因为其订货商的大型弱电产品制造商向海外的扩展需要。
现在该公司的海外公司发展得也很成功。
佐山社长把这些成功归功于提供给他们订单的那些日本大型弱电产品制造商，他认为，如果单凭该公司自己的意识进军海外市场，不会取得现在这样的成功。
并且他还进一步分析说，在日本国内使用的商品在海外制造是会有生产成本上的优势，但是如果是在海外市场（比如中国）使用的商品，即使在海外制造加工，考虑到和当地厂商的竞争因素，生产成本上的优势就很可能不存在了。
所以，今后公司的发展在很大程度还是不得不受到日本大型弱电产品制造商的意向的影响。
【案例6】从纺织业转行到半导体产业
秩父电子株式会社
1967年
8000万日元
30亿日元（2009年度）
110人
日本国琦玉县
半导体基板用玻璃研磨、化合物半导体片研磨、硅片内面研磨加工、化合物半导体片金属膜镀加工等
///corporate/index.html
株式会社久保田铁工所创立于1938年，创始人的久保田社长在独立之前，一直是日本一家军工厂的一线生产人员。
因为他掌握了军用炮弹的金属精密切削加工技术，所以他有机会成为了该军工厂的炮弹部品精密加工下包单位。
随着战争的结束，军用品加工工厂的存在自身变得没有价值。
久保田铁工所也经历了5年之久的靠加工一些民用品来勉强维持生计的日子。
但是，即使在其最困难的时候，至今为止积累下来的“铁工所名门”的评价和口碑一直没有被遗忘，所以在1949年久保田铁工所遇到了转机，他们接到了马自达株式会社的汽车零部件加工的订单。
一开始，只是按照马自达提供的材料和加工要求进行变速器部件的切削加工，渐渐地创始人融合其以前加工军用舰艇用部件的经验，成功地接下了水泵部件的加工和组装订单。
现在汽车发动机冷却水循环用水泵部件产品的加工已经成为了该公司的主打产品之一。
随着业务内容的不断扩大，久保田铁工所于1957年从个体经营户改制为株式会社。
但是，该公司的成长发展一直依存于马自达公司的发展。
直到80年代后期，公司订单的90%以上还是来自马自达公司。
创始人久保田社长在感觉到公司的这一危机后，一直积极地努力开拓新的客户。
该公司的第二代社长曾经就职于日本一家大型产业机械制造商。
在他出任久保田铁工所的社长之后，明确提出了该公司的发展方向，即成立自主的技术研发中心，摆脱来料来样加工的处境。
1988年，该公司成立了开发部门，开始研究水泵的设计技术和评价技术，并且在马自达和广岛工业大学教授的建议下，在马自达系内首次自主成功地开发并制造出了水泵专用实验设备。
之后，公司又投入巨资从德国购入滑轮加工装置，开发了滑轮一体成型技术。
通过一系列的努力，公司终于成功转型，摆脱了来料来样加工的处境。
进入90年代以后，公司决定融合现有的技术和加工设备，开发制造单版驱动齿轮产品。
这项产品的开发花费了该公司10年的时间，并且该产品的开发并不是因为先有客户的需求才进行的，所以即使该技术已经成型，也没能马上投入量产。
但是该公司坚信其开发的产品是会有市场的，所以在销售人员的不折不挠地努力下，该产品的性价比优势得到市场的认可，开始有了销售业绩。
现在，该产品已经成为汽车引擎配件的核心零部件，并且还在2009年获得了日本文部科学大臣表彰科学技术奖。
公司今后的发展战略，依托将现有技术的融合，实现企业的价值体现，并不断开发新产品，开拓新的领域、新的市场。
【案例8】对市场有敏锐直觉的经营者
共同技术有限公司（KYODOKY-TECCORP.）
1950年
2亿4千万日元
112亿日元（2009年度）
310人
日本国东京都
输配电系统（母线槽）、自由通路地板（网络地板）、屋顶园艺（广场草坪）
///about_us/index.asp
DMCCo.,Ltd.自1973年创立以来，一直从事打印机基板材料的加工、销售和各种工业设备的操作按钮的加工。
1988年开始触摸屏以及相关产品的制造、销售。
1996年，为了降低生产成本，该公司在马拉西亚成立了合资公司。
马来西亚的工厂于2000年开始正式运营投产。
2004年，该公司和世界上最早开发了触摸屏的美国大公司进行了资本成面的合作，结束了打印机基板材料的加工、销售和各种工业设备的操作按钮的加工，将所有的资源集中到触摸屏的生产加工上。
2006年，在马来西亚增设了第二工厂。
直到2006年，触摸屏技术本身并没有什么大的变化。
但是2007年iPhone的出现，引起了触摸屏世界的革新。
触摸屏的应用不再局限在工业领域，开始广泛的被应用到生活领域（比如，餐饮店的触摸式点菜系统、卡拉OK的触摸式点歌系统等）。
随着触摸屏的市场不断扩大，DMCCo.,Ltd.公司制定了以下战略方针：
1．和日本国内的大学、材料制造商、软件开发企业合作，共同开发高附加价值的商品。
2．提高马拉西亚工厂的生产效率。
在降低成本的同时，又能缩短生产周期，实现多品种，中批量的生产。
3．保证产品的品质，减少不良产品的发生率。
【案例11】从标准产品到生产适用细分市场的专用产品
株式会社吉野机械制作所
1948年
1500万日元
35人
日本国千叶县
板金冲床、冲力压槽机、自助式打铆机动力发生器
http:
///company/overview.html
株式会社五十岚电机制作所自1952年成立以来，一直致力于小型直流电动机的开发、制造和销售。
起步初期，该公司的产品主要是出口美国的模型船用小型直流电动机，发展到今天，小型直流电动机已经被广泛地使用于玩具、机械、割草机、汽车行业、电动工具、照相机、办公用电器、高电压电动机等领域。
生产线也由日本国内扩展到中国和印度。
该公司的主要经营方式是按照客户的要求开发专用的电动机，并且迅速地提供给客户。
一般小型电动机的生产商提供标准品的比较多，即使客户有特殊要求，最多也只能做到在标准品的基础上进行少量的改进。
但是株式会社五十岚电机制作所从创业以来就一直坚持自己的特色经营，不走标准品的路线，和同行业的其他公司不在同一层面上竞争，从而避免了直接的价格竞争。
该公司的核心技术是：
能100%实现客户的需求的专用电动机的提案和开发能力。
【案例13】技术革新和售后服务是成功地关键
NIPPONTHERMONICSCO.,LTD
1973年
3650万日元
12亿日元（2009年度）
44人
日本国神奈川县
利用诱导加热技术的高频诱导加热应用装置、以及自动化、节省劳力化机器的制造销售
///profile/gaiyou.html
1975年公司成立
1985年成立实验室，在公司内部正式开始研发
1987年在马拉西亚成立了合资公司
1992年在美国和墨西哥建立工厂，并开始投产
1995年与中国第一汽车等公司合资，成立了长春大洋汽车零部件有限公司
1996年马拉西亚公司上市
1998年美国、墨西哥工厂出售
2000年在泰国建立了工厂
2001年将长春大洋汽车零部件有限公司出售给了中国一汽
2002年在中国大连成立了大连长升汽车配件有限公司；
建成了大连工厂；
收购了协和产业株式会社的股份，成为集团公司
2009年公司技术大楼的落成
SUNRISEINDUSTRYCO.,LTD.公司从成立以来，一直从事汽车零部件的金属加工产品的制造。
早在1975年，公司刚成立的时候，上游的汽车组装厂提出了是否可以生产出比原有的铁材料加工出来的更轻便、成本更低的空调软管的问题。
针对这一需求，公司的创始人率领技术人员，经过反复实验终于开发出了用铝材料来代替铁材料的产品，并且还开发出了当时谁都认为是不可能的软管接口方式。
1981年，该公司的铝材质空调软管和特殊接口开始大批量生产。
现在该公司生产的汽车空调软管和接口占同行业市场份额的40%，并且公司通过其实验室还在不断地研究，改进技术，升级产品。
通过以上信息，我们可以了解到，随着国际分工体系的变化，该公司不断地在调整公司的资源配置，从而使其自身能一直保持站在行业的领先地位。
【案例16】磨床机械制造一条道
株式会社SHIGIYA（喜基亚）精机制作所
创业：
1911年
注册公司：
1960年
1亿日元
79亿日元（2009年度）
242人
日本国广岛县
金属切削机械制造业（CNC外圆磨床､CNC万能磨床､CNC曲柄销磨床､CNC无靠模凸轮磨床､CNC无心外圆磨床及专用外圆磨床）､机床的改造修理业（改进､检修）和玻璃加工机械的制造､销售
磨床的设计开发技术
//japanese.shigiya.co.jp/13/7/
喜基亚精机制作所最初作为织机制造商创立于1911年,从创业之始即以创意和慧心巧思来满足客户的需求｡
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