回填碾压试验方案.docx
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回填碾压试验方案
一、编制依据
1、招标文件（技术条款）、施工组织设计；
2、施工设计图纸；
3、《土工试验规程》（SL237-1999）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
6、《堤防工程施工规范》（SL260—98）。
二、回填碾压设计标准
根据招标文件及施工图设计要求，本工程中主要回填料为河床开挖料，其中包含砂料、砂砾料、砂砾岩料。
1、进、出口渐变段、闸室段、管身两侧、裹头采用开挖料中的砂砾料回填，分层回填碾压压实，相对密度不小于0.75。
2、管顶至128m高程回填采用河床开挖料。
其中，砂砾岩料压实度不小于0.75，砂料相对密度不小于0.70。
三、试验目的
1、核查回填料压实后是否能够达到设计压实度值；
2、检查压实机械的性能是否满足施工要求；
3、选定合理的施工压实参数：
铺料厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
4、通过生产性试验，研究和完善填筑施工工艺和措施；
5、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
四、现场试验准备
1、试验区的选取
根据现场实际情况，回填碾压试验选取在30-39节管身段下游侧临时堆料场进行。
在试验进行前，先进行场地的清理、平整，然后用振动碾碾压。
处理后的场地面积应不小于20m×30m，沿长边方向分为10m×15m的4个试验小块进行试验，具体布置位置见附图01。
2、回填料来源
本回填工程中回填料均采用开挖过程中的砂料、砂砾料、砂砾岩。
3、室内试验准备
在现场试验进行前，先完成室内试验。
对不同的回填料进行含水率、颗粒筛分、土壤的液限、塑限、标准击实等试验，并测得其压实度，具体详见《含水率试验报告》、《颗粒分析试验报告》、
《击实试验报告》、《液限塑限联合测定试验报告》。
五、填筑试验参数
根据本工程回填部位及回填料源，初拟试验参数如下，具体试验过程中根据实际情况对试验参数进行调整：
1、铺料厚度
每种不同的回填料选取两种铺层厚度进行碾压试验；
河床开挖料中砂砾岩：
1-1区松铺厚度50cm，1-2区松铺厚度
为60cm。
河床开挖料中砂砾料：
2-1区松铺厚度50cm，2-2区松铺厚度为60cm。
河床开挖料中砂料：
3-1区松铺厚度40cm；3-2区松铺厚度为
50cm。
2、碾压遍数
先静压1遍，然后采用振动碾压4、6、8、10遍4组数据进行试验选择。
3、松铺系数
松铺系数根据现场试验确定，初定为1.2～1.3。
4、填料含水量
填料含水量与最优含水量的偏差-2%～+3%，最优含水量根据
《击实试验报告》为8.6%。
六、试验流程及方法
1、试验流程
回填碾压试验流程图
施工准备
测量放线
地基处理及地面排水
挖装回填料
填料
下一区段施工
合格
合格
松铺厚度、宽度、含水量、平整度检查
洒水或晾晒
摊铺、初平
不合格
压实度达到要求
填层报验
压实度、沉降值检测
碾压
压实度未达到要求
下一区段施工
合格
试验成果分析上报
2、试验方法
（1）测量放线
根据试验区确定范围进行施工测量放样，测放试验区边线，用浅白灰划出网格。
（2）地基处理及地面排水
地基清理范围为试验区设计基面边线外50cm。
清除所有填筑基面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等；并采用振动碾碾压不少于5遍。
（3）挖装回填料
回填料采用挖掘机（或装载机）开挖，自卸车运输至填筑工作面。
填料中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。
（4）填料
根据测量放出的边线，每3m插钢筋，按松铺厚度挂线，用于控制填筑边界与松铺厚度。
填料时根据松铺厚度及运输车辆容积，计算卸料间距，以控制车辆卸料，卸料点按梅花型布置；均匀卸料以减少平整工作量和平整难度。
填筑时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处填筑。
试验区两侧超填宽度为30cm～50cm。
现场设专人指挥车辆按照布置的卸料点卸料。
填料时，当前一层面过干时及时洒水保持回填面的湿润，保证填层间的结合。
（5）摊铺与初平
用装载机将填筑的土摊铺平整，厚度以试验参数松铺厚度为准。
摊铺过程中不断用钢钎插入检查松铺厚度；同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。
（6）洒水或晾晒
在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应控制在最优含水量的-2%～+3%，为保证填料在合理的含水量下碾压达到最佳效果，当含水量过低时，采用分层喷水湿润来提高填料含水率；当含水量过高时，采用翻晒法进行。
（7）碾压
填料填筑和摊铺初平完成，松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开始碾压。
本试验段采用振动压路机碾压，碾压时采取横向从两侧向中心的顺序，纵向方向进退式碾压，相邻碾压轮迹重叠不少于0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0m～1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。
碾压方法为：
静压1遍→弱振1遍→强振2～8遍（具体根据同步检测结果定）→弱振1遍→静压1遍收面。
碾压行驶速度开始用慢速（1.5～2.5km/h），最大速度不超过
3.5km/h。
试验区两边侧采用电动打夯机夯实。
（9）压实度检测
压实度检测采用灌砂法进行试验，检测频率为自碾压6遍开始，
每区每层每遍4个点，直至达到设计要求的压实度。
试验过程中安排人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及填层压实度、沉降值检测等情况，并根据填层每次检测的沉降值和压实度调整碾压参数。
七、现场碾压试验成果及上报
1、对各种填料的不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与压实度和沉降值变化曲线关系图，确定出各种填料不同填层厚度的碾压遍数。
2、对各种填料的不同填层填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析，确定不同回填料最优的填层厚度的碾压遍数。
八、试验时间安排
根据本工程实际施工进度及汛前施工进度计划，回填碾压试验安排在2011年5月10日至2011年5月15日进行。
九、试验人员及机械设备、试验仪器配置
1、试验人员配置
回填碾压试验投入人员
工种
管理
人员
技术员
挖掘
机工
驾驶员
振动
碾工
试验员
测量工
普工
合计
人数
2
2
2
4
2
4
2
6
24
备注
2、回填碾压试验投入设备
试验段施工机械表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
挖掘机
PC200
台
1
良好
2
振动式压路机
YZS20D
台
1
良好
3
装载机
辆
1
良好
4
自卸车
15t
辆
1
良好
5
洒水车
CA10B
辆
1
良好
6
电动打夯机
台
2
良好
3、试验器具配置
试验段试验器具表
序号
仪器设备名
规格型号
单位
数量
检定状态
1
全站仪
徕卡TC702
套
1
合格
2
灌砂仪
Φ150mm
个
1
合格
3
案秤
套
1
合格
4
电热鼓风干
个
1
合格
5
电子秤
个
1
合格
6
水平尺
把
1
合格
十、质量保证措施
1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
2、坚持“三检制”的质量控制标准，质检员、技术员、试验员对填筑试验进行全过程监控。
3、填筑试验所用测量仪器、检测工器具经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。
4、严格按试验要求选用回填料，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，应及时进行混杂拌合，直到满足要求后方能进行填筑施工。
5、严格控制每层回填厚度，控制含水量。
6、认真填写试验过程各项记录，确保其真实、及时、准确、规范。
7、降雨量超过50mm时，不得进行填筑。
十一、安全保证措施
1、认真贯彻执行项目部各项各项安全规章制度。
2、严格执行机械安全操作规程。
3、试验前检查试验所需的机械，各种施工机械要完好，不准
“带病”运转。
4、每辆机械设备安排专人进行指挥。
5、非施工人员不准进入现场。
6、试验结束后对施工现场进行清理。
十二、其他
1、附件：
《土工试验报告》；
2、附图：
《回填碾压试验区域布置图》。
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