电动葫芦操作维护检修规程Word文档格式.docx
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设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行
动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及
处理情况等。
）。
2.3要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。
送电必须持有送电牌，处理设备故障
或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。
严禁无牌送电、开动设备和检修设备。
2.4
严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转
速和其它额定值）操作。
2.5开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检
查，确认一切正常后方可开车。
2.6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情
处理，重大紧急情况要紧急停机。
2.7
在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进
行排除，并向调度汇报。
遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示
车间领导。
2.8应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行
情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作：
2.9
操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人
员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操
作人员联系。
型号
CD，0.5-
6（12）
CD，1-
6（30）
CD，2-
CD，3-
CD，5-
CD，10-
6（302）
起重量
t
起升高度，m
起重速度，m/min
运行速度，m/min
起重电机功率，kW
起重辅电机功率，kW
运行电机功率，kW
0.5
6～12
8
20
0.8
-
0.2
1
6～30
1.5
2
3
0.4
4.5
5
7.5
10
9～30
13
0.8×
MD，0.5-
MD，1-
MD，2-
MD，3-
MD，5-
8/0.8
表
2.10
任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆
卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。
2.11
设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进
行加油，保证设备润滑良好。
2.12
严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。
2.13
按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经
常保持设备周围环境整洁。
2.14
必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。
2.15
本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。
3、三胺车间电动葫芦的的“三大规程”：
3.1
操作规程
3.1.1
设备主要用途、结构、技术性能及工作原理
3.1.1.1
设备的主要用途：
本设备用于三胺车间硅藻土吊装或检修。
3.1.1.2
主要结构简述：
电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD
型）或双速电机组（MD
型）、
吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3.1.1.3
技术性能
常见电动葫芦的主要技术性能见表
1。
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道
由在面观察轨道上不得有异常。
按钮（手电门）
升、降、左、右运行动作应正常、准确，同时按动一组按钮。
运行电机功率，kW0.20.20.40.40.8
3.1.1.4
设备工作原理：
3.1.1.4.1先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启动运行电动机把重物运到
指定的位置，运行小车在单工字钢梁的下缘行走。
行走时采用一个电动机驱动运行小车
两边的车轮。
由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机构。
运行小车在行走
时，为防止重物下降，在起升机构上设置了一个电磁制动器。
制动是依靠弹簧的压力把
内、外盘压紧，原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘而使内、外
盘松开。
电磁制动器的电路与起升电机的电路并联，因此只要起升电机一启动，电磁制
动器松开，使重物上、下升降自如；
当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引力
消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的作用。
3.1.2
设备的操作步骤
3.1.2.1每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待
修复后启用。
3.1.2.2
使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.1.2.3正常使用前应进行以额定负荷
125%,起升离地面约
100
毫米，10
分钟的静负荷
试验，检查是否正常。
3.1.2.4
作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
3.1.2.5
操作时必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁
谈笑嬉闹。
3.1.2.6
在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数
（120
次）情况下使用。
3.1.2.7
使用中不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.1.2.8
电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，起吊重物必须作到垂
直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
3.1.2.9
对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
3.1.3
紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a．钢丝绳断裂；
b．轨道严重变形；
c．卷筒裂纹时；
d．发现已吊载荷超载。
3.2
设备的维护规程
3.2.1
日常维护
3.2.1.1
严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等（见表
2），发现故障及时处理。
定点
润滑位置及形式
定质
定量
定期
定人
起升机构减速器
自上部孔注入
150#
齿轮油
2kg
3
个月
维修人员
运行机构减速器
#二硫化钼基润滑脂
0.5kg
钢丝绳及卷筒槽
涂抹表面
钢丝绳油脂
1.5kg
操作人员
吊钩推力轴承及
滑轮处轴承
6
走轮轴承
卷筒轴承
起升和运行电机轴承
挤入
部位
现象
原因
处理方法
钢丝绳
断股、断丝、打结或
磨损
受到冲击、超载、或使用不当
断股打结时应停止使用。
断丝在
一个捻距内超过总丝数的
10％，
应换新。
卷筒
卷筒发生疲劳裂纹
卷筒轴、键磨损
卷筒绳槽磨损和跳
槽
1.材质缺陷或超载
2.材质不当或安装不符合要求
3.长期使用或钢丝绳的规格不符合
1.更换卷筒、高速载荷
2.停止使用、立即检修
3.当卷筒壁厚磨损达原厚度的
20％以上时应更换卷筒，或使用
规格合适的钢丝绳
限位器
空钩上升到极限位置时,限位移电流应准确可靠消息。
吊钩装置
吊钩在圆周
360°
与垂直
180o
范围内应转动灵活,滑轮转动无
卡阻现象,吊钩螺母防松装置无异常。
不得有扭结，灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑脂。
制动器
起升、下降及运行，制动应灵敏可靠。
导绳器及其它全装置
空载上升，收绳吐绳自如，其它安全装置动作正常，安全可靠。
4
3.2.1.2
保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.3.1.3
电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2.2
定期检查
3.2.2.1检修用电动葫芦的检查每月不少于
2
次，生产用电动葫芦的检查每周不少于
次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2.2
检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；
b．制动器和限位器是否灵敏可靠；
c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；
d．各连接螺栓有无松动；
e．钢丝绳尾端压板是否松动；
f．接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3.3
设备的润滑：
主要润滑部位
：
①桥机的卷扬；
②各种轴承；
③各传动齿轮及齿轮联轴器；
④减速器；
⑤钢丝绳；
⑥抓斗、制动器上的铰接点。
（见表
3）
润滑五定表
注：
吊车润滑油每中修周期换油一次
3.3.4
运行中常见故障处理方法（见表
4）
起动后电机不转，不
能提重物
制动不可靠，下滑距
离超过规定要求
1.过度超载
2.电压比额定电压低
10%以上
3.电器有故障，导线断开或接触不
良
4.制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动
轮脱不开
1.因制动环磨损大或其它原因，使
弹簧压力减小
2.制动环与后端盖锥面接触不良
3.制动面有油污
4.制动环松动
5.压力环疲劳
6.联轴器窜动不灵或卡死
1.不允许超出载使用
2.等电压恢复正常
3.检修电器与线路
4.卸下制动轮，清洗锈蚀表面
1.调整
2.拆下修磨
3.拆下清洗
4.更换制动环
5.更换弹簧
检查其联接部分
电动机
温升过高
起动时电机发出异
响
1.润滑不良
2.齿轮过度磨损，齿间间隙过大
3.齿轮损坏
4.轴承损坏
1.电源及电机少相
2.交流接触器接触不良
1.拆卸检修
2.齿轮更新
3.齿轮更新
4.轴承更新
1.检修或更换接触器
2.检查调整修
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