神华煤矿本质安全管理体系考核评分标准Word文件下载.docx
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2
组织保障管理（12个元素）
8.00
3
3
人员不安全行为控制管理（9个元素）
10.00
4
4
生产系统安全要素管理（144个元素）
60.00
5
5
辅助管理（30个元素）
合计
100．00
28个系统（三级指标）设计分值统计表
1.1
风险管理（12个元素）
12.00
2.1
组织机构（1个元素）
1.60
2.2
本质安全管理规章制度（3个元素）
2.40
2.3
文件、记录管理（3个元素）
1.20
2.4
企业本质安全文化管理（4个元素）
6
2.5
本质安全管理建设监督（1个元素）
7
3.1
人员不安全行为控制管理（9个元素）
10.00
8
4.1
采掘管理（16个元素）
7.20
9
4.2
地测管理（6个元素）
10
4.3
防治水管理（12个元素）
4.20
11
4.4
供电及电气管理（18个元素）
5.40
12
4.5
运输提升管理（13个元素）
3.00
13
4.6
爆破管理（12个元素）
3.60
14
4.7
压气及输送管理（5个元素）
1.80
15
4.8
压力容器、手工工具、计量器具、登高及起重作业管理（5个元素）
16
4.9
通风管理（9个元素）
17
4.10
监测监控管理（4个元素）
18
4.11
防灭火管理（8个元素）
19
4.12
防尘管理（8个元素）
20
4.13
防突管理（6个元素）
21
4.14
瓦斯监测管理（13个元素）
22
4.15
瓦斯抽放管理（9个元素）
23
5.1
煤矿准入管理（3个元素）
24
5.2
承包商管理（2个元素）
25
5.3
消防管理（3个元素）
1.00
26
5.4
应急与事故管理（6个元素）
2.10
27
5.5
职业健康管理（7个元素）
28
5.6
井下、井上环境保护管理（9个元素）
2.00
2.神宁集团公司对井工矿的检查考核：
按本质安全管理体系和安全结构工资分两部分考核。
其中本质安全管理体系按“标准”5大项全面考核，满分100分，由集团公司安监局每季度检查考核一次。
安全结构工资按“标准”第4大项“生产系统安全要素管理（144个元素）”考核，满分60分，由驻矿安监处每月检查考核一次。
3.评分方法：
考核评价时直接对照五级指标进行检查，根据五级指标检查结果计算四级指标得分，四级指标得分之和为最终结果。
具体打分方法为：
3.1若四级指标下包含1－2个五级指标，任何一个五级指标不满足时，该四级指标得0分；
五级指标全部满足时，四级指标得设计分值。
3.2若四级指标包含2个以上五级指标，任何一个五级指标不满足，该四级指标得设计分的50%；
两个以上（含两个）五级指标不满足时，该四级指标得0分。
4.为迎接二月份安全结构工资检查以及我矿本安体系建设的正常开展，二月份重点贯彻实施“标准”安全结构工资检查考核部分（附“标准”生产系统安全要素管理<
144个元素>
指标分解明细表）。
其余部分各单位按发布的文件自行组织学习并做好1～2月份基础工作（矿每月自检一次），为迎接集团公司第一季度检查打好基础。
5.希望全矿员工特别是各级领导干部，一定要认真领会“标准”的深刻涵，弄清本质安全管理与安全质量标准化从管理到检查、评价、考核等方面其质的区别。
切实把我矿本质安全管理建设推向前进。
特此通知。
“标准”生产系统安全要素管理（144个元素）指标分解明细表
白芨沟煤矿
二００九年二月一日
附件：
采掘专业：
编号
名称
分值
责任
单位
监管
部门
4.1.1
材掘作业规程编制、审批、贯彻符合煤矿实际情况
0.20
《作业规程》的编制、审批、贯彻，符合《煤矿安全规程》及其他相关法律法规、标准、规要求。
采掘队
生产科
作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
作业规程中支护设计根据地质资料进行科学计算，在危险源辨识和风险评估的基础上，选择支护方式、支护强度等。
施工及地质条件变化时有补充措施。
容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
审批、贯彻手续完备，有贯彻考核和签名记录。
对采掘作业是否符合作业规程有定期检查制度和记录。
有采掘作业安全工作程序。
4.1.2
顶板监测，工作面初次放顶、收尾有专项措施
采煤工作面要进行矿压观测；
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板。
有顶板动态监测方案及健全的分析和处理责任制，并保存原始监测资料及分析结果。
采煤工作面初次放顶、收尾、过地质构造带、过老空、过三岔口、过煤柱或冒顶区，遇顶底板松软或破碎，托伪顶开采时或留顶底煤时，有专项措施。
采煤队
采煤工作面回撤、安装要制定顶板管理专项措施，并按措施执行。
4.1.3
地质预报及时，并有报告
开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有书面材料向有关部门报告。
地测科
4.1.4
工作面布置、规格尺寸合理
0.50
工作面长度、推进长度符合设计要求。
巷道布置符合设计要求。
断面尺寸符合设计和作业规程要求。
4.1.5
采煤工作面顶板管理科学，支护到位
0.80
工作面控顶围，顶底板移近量按采高≤100mm/m；
顶板不出现台阶下沉。
机道梁端至煤壁顶板冒落高度，综采不大于300mm，普采不大于200mm。
综采工作面支护：
（1）液压支架与顶底板接触严密，无空顶，初撑力不低于规定值的80%；
（2）支架要排成一条直线，其偏差不超过±
50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±
100mm；
（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
；
（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；
（5）综采支架不漏液、不串液、不卸载，支架高度与采高相符，不得超高使用；
（6）液压支架侧护板、护帮板打开及时，无架间漏矸；
（7）液压支架要垂直顶底板，歪斜＜±
5°
。
工作面倾角>
15°
时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板运输机设防滑装置；
倾角>
25°
时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施；
采高超过3米或片帮严重时，支架必须有护帮板；
机安有破碎机必须有安全防护装置。
普采工作面支护：
（1）支柱初撑力符合作业规程；
（2）支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁，不少柱；
（3）工作面支柱打成直线，其偏差不超过±
100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±
100mm，排距偏差不超过±
（4）底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm；
（5）支柱高度与采高相符，不得超高使用；
（6）在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
达不到此要求的支柱不超过3根；
（7）支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大，采高大、倾角＞15°
的工作面支柱，必须有防倒措施；
（8）使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%。
普采回柱放顶：
（1）控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）；
（2）用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×
5）M2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段；
（3）切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求；
（4）无空载支柱。
采煤队
有大面积冒顶危险的区域（根据危险源辨识和风险评估确定），必须制订专项安全技术措施。
4.1.6
采煤工作面安全出口通畅，端头及超前支护到位
0.30
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。
工作面上、下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱，两巷超前符合距煤壁10m围打双排柱，10～20m围打单排柱。
上、下顺槽自工作面煤壁超前支护围支柱完整无缺，综采工作面高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，高档普采工作面上下顺槽自工作面煤壁超前20m围高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
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