支架采用工字钢搁置在地梁上施工方案Word文档下载推荐.docx
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7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
三、施工准备
将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
四、材料选用
1、模板、背楞材料
模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背楞选用50×
40×
2.32mm厚的矩管或钢管Φ48.3×
2.8mm，进场钢管壁厚不能低于2.8mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12、Φ14高强丝杆，其中地下室外墙防水砼采用带止水片的一次性使用高强丝杆加固，其他剪力墙、柱采用穿Φ16PVC套管普通Φ12、Φ14高强丝杆加固，重复使用。
3、模板支架材料：
钢管采用Φ48.3×
2.8mm，扣件选用：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
4、材料计划及资源配置：
1、劳动力组织计划表
序号（人）
工种
人数
1
木工
30
3
普工
20
2
架工
15
4
专职安全生产管理
2、材料与设备
2.1主要材料表
主要材料名称
选用材料种类或型号
数量
钢管
Φ48.×
2.8
3万米
扣件
对接扣件、直角扣件
1.5万个
普通高强丝杆
M14、M12
2万根
止水高强丝杆
1万根
顶托
10000个
模板
18厚覆膜板
3000平方
木方
50×
100
足够
2.2主要机具设备
主要施工机具
数量
规格型号
功率
扭力扳手
30把
圆盘锯
4台
WQ7-15-1
1.1kw
焊机
3台
五、梁板模板施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→型钢布置→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁截面：
350*850mm，梁模板支撑采用扣件式满堂钢管架支撑，立杆纵横向间距均为1200mm；
立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆步距不大于1.5m；
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架基础上在主次梁的梁底再加双排立杆，沿梁方向间距600mm。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜于楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀
3、施工方法
（1）、柱模板搭设完毕，经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（2）、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
（3）、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48.3×
2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
7、剪刀撑
8、周边拉结
（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
9、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×
40㎜管，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×
40mm矩管作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
六、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留孔
10
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
层垂直高度
不大于6m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于6m
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
（2）支柱斜撑的数量和着力点；
（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
（5）模板结构的整体稳定；
（6）有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件：
（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
（2）模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
七、模板的拆除
1、拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；
梁板拆除见下表并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
―
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、质量保证措施及施工注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
轴线位移
柱、梁
层高垂直度
大于5m
相邻两板表面高底差
6
注；
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·
m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前，对班组进行书面技术交
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