预制箱梁预应力张拉施工方案1008214713Word下载.docx
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J捅孔器1个、小手锤2把、空压机1台
4、千斤顶、油表校验
A、预应力使用的千斤顶，应该有专人使用和管理，并定期校核维护，建立挡案卡片。
B、千斤顶油压表应该配套校核，制定张拉力与油表的关系曲线。
C、校核张拉设备的压力机、油压环、测力传感器其精度不得低于±
2%
D、选定的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数w1.05，校验的有效期为六个月。
E、油压表要求为防震型，表面最大读数为张拉力的1.5~2.0倍,精度不低于1.5级。
油表张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳，油泵车倒地或油压表受到猛烈撞击，指针不能归零或过零，均要重新校核油表。
F、张拉时发生连续断丝，实际伸长量与理论伸长量相差过大时，要及时检验张拉设备。
张拉作业超过200次，千斤顶、压力表必须重新校验。
5、钢绞线下料成束、穿孔
A、钢绞线须进场后应该具有合格证书和检验报告单，并应分批验收、抽检，每批重量不大于60吨，主要检查表面质量、直径偏差和力学性能指标。
B、预应力钢绞线进场后要分类堆放、妥善保管，要符合通风、防锈条件，并按照检验合格证书编号取料使用。
钢绞线在搬运过程中严禁抛丢、碰撞、拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。
C、进场钢绞线应该逐盘检查，钢绞线内不应该有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油污等物质，允许有轻微的浮锈不得有肉眼可见的麻坑。
D、钢绞线束由于孔位不同、长度各异，要事先编号列表交于工班下料，编号后应在两端系上铁皮小牌注明，分别存放以免混杂。
为使钢绞线成束时不致绞扭凌乱，可以用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板，将各根钢绞线梳顺直。
下料时要根据供料尺寸，统筹安排以尽量减少钢绞线损耗。
E、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。
切断钢绞线前，先在切割线左右两端各3〜5cm处扎丝一道，防止切断后散头。
F、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。
穿束前先用压力水冲出波纹管内部杂物，并用压缩空气将孔道内部积水吹干。
G、成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂上孔道上的牵引索，在人工辅助下将钢绞线徐徐穿入。
6、安装锚具及张拉设备
锚具安装和拆除顺序：
工作锚板f夹片U限位板U千斤顶—工具锚板—夹片
A、锚板安装：
先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、位置在梁的两端要求一致。
B、夹片安装：
每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔内。
安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。
C、钢绞线预紧：
为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到张拉时受力均匀，用YDC单孔千斤顶采用一端张拉方式进行预紧。
在张拉端对每根钢绞线实施张拉力50〜80Kg（6con5%-8%）,并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位置。
D、限位板安装：
限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进整齐。
限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板，穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，由2〜3人配合操作完成。
E、千斤顶安装：
先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶通过简易支架吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，千斤顶活塞伸出3〜5cm。
F、工具锚限位器、锚具及夹片安装：
工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复使用，工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线编号穿入工具锚对应锚孔内，将工具锚推入千斤顶缸体外口套座内，要求两锚板孔位方向一致，千斤顶内部钢绞线不允许错位交叉，然后安装夹片。
G、工具锚板及夹片使用注意事项：
锚板外壁要干净，夹片要没有污垢、铁锈。
工具锚板锥孔与夹片要经常用砂纸研磨，以保证夹片进退方便多次使用。
工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在
同一轴线上，确保钢绞线受力均匀。
所有进场锚具、夹片均要有质量保证单，要对其外观、硬度进行严格检查，分批抽检并做好记录。
7、钢绞线张拉：
A、张拉顺序
普通跨：
N1（左右）fN3（左右）fN2（左右）fN4（左右）
B、张拉程序图式：
0f初始张拉应力（0.106K）f6K（持荷2分钟）f锚固
钢束位置编号示意图
C、张拉作业
（1）、0阶段：
千斤顶冲油2〜3cm。
（2）、初始张拉：
张拉力为设计控制吨位的10%，使钢绞线再次调整松紧,受力均匀。
要求张拉设备和孔道轴线一致。
张拉到吨位后，用钢尺丈量油缸外露量及油顶外沿至锚下垫板的距离作为初读数，并在两端每根钢绞线上做上标记、记下数据，以便判断滑移、断丝情况。
同时要丈量工具锚夹片外露量并做好记号，便于分析夹片内缩量。
（3）、张拉吨位：
当达到6k时，要求持荷2分钟并补足吨位，测量延伸量观察钢绞线和夹片受力情况。
张拉应力计算式如下：
P=6KxApxnxb/1000
6k:
预应力筋张拉控制应力（Mpa）Ap:
每根预应力筋的截面面积（mm2）
n同时张拉预应力筋的根数
b:
超张拉系数，不超张拉时为1.0
（4）、自锚：
张拉完成后，将千斤顶回油，油缸回缩、工具锚后退、工作锚
和夹片自动将钢绞线锚住。
注意回油要缓慢进行，达到自锚目的。
自锚要求逐端进行（即一端自锚后，另一端油表读数要补足到6k再进行自锚。
）在一端油表
读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量。
（伸长量应该从钢绞线已做好的标记到锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳。
（5）、回油：
打开千斤顶的回油和输油阀门，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工具锚和工具夹片。
（6）、退顶：
工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量工作夹片外露量。
（7）、张拉质量评定标准：
张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进
行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过土6%。
同一断面断丝之和
不超过总丝数的1%,且每束断丝只允许一根。
每端钢绞线回缩量要求w5mm。
A、张拉工艺流程图
千斤顶和油表校验
钢绞线检查抽验
锚具抽检（包括外观硬度）
锚具锚固系数（由厂家提供）
梁体成品检查
孔道和支承垫板检验
张拉技术交底1
钢绞线下料编号1
孑L道穿束
安装工作锚板并预紧
安装限位板、千斤顶、工具锚
分级张拉
孔道压浆
B、钢绞线理论伸长量计算：
预应力钢绞线从初始应力到张拉控制应力的理论伸长量△L,可以按
照下式计算：
△L=PpXL/ApEp（考虑到锚板至工具锚之间的伸长量，△L值可另加2~3mm或根据公式，按照张拉力计算）
式中：
L:
钢绞线束长度（cm）。
即孔道两端最外面两侧锚板的钢绞线束长度。
Ap：
钢绞线束截面面积（mm2）
Pp：
钢绞线束平均张拉力（N）
Pp=P[1-e-（kx+u0）]/（kx+u0）
Ep:
钢绞线的弹性模量（1.95xiO5N/mm2）
P:
预应力束张拉端的张拉力（N）
P=（6k—6o）*Ap
6k:
预应力筋张拉控制应力（Mpa）
60:
初始张拉力既0.106k
e:
自然对数e=2.71828
0:
从张拉端至梁计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（弧度）
u:
钢绞线束与孔道壁间的摩擦系数，预埋波纹管u=0.20
X:
张拉端对计算截面的孔道长度（m）
K:
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数K=0.0015
8、孔道压浆
8.1、压浆准备：
A、用砂轮切割机切除锚板外的钢绞线（锚板外留3〜5cm）,先用石棉将每根钢绞线缠挠好，保持湿润状态进行，切割后用环氧树脂砂浆封住锚具空隙，要求填充密实（压浆孔除外），以达到承受压浆压力要求。
B、每个喇叭口都要求安装阀门，以保证压浆时能够保持恒压。
孔道内要用压力水冲洗，用压缩空气吹干。
8.2、压浆浆液要求
A、水泥浆28天抗压强度应不小于50MPa。
B、水灰比一般按0.4〜0.45，当掺用减水剂时，水灰比可减少到0.35，拌和3个小时泌水率2%，水泥浆稠度14s〜18s，水泥浆中的外加剂要对钢绞线无腐蚀作用。
C、水泥浆从拌制到入孔的间隔时间不得超过40分钟，每批孔道压浆均应该制作标准试件3组（7.07cmX7.07cmX7.07cm立方体试件），标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
8.3、孔道压浆
A、压浆应在张拉后24小时内完成，张拉完的孔道要尽快安排压浆，同一截面原则上按先下后上的顺序进行。
B、压浆采用一次压浆方法，由甲端向乙端压，等乙端冒出浓浆后，关闭乙端阀门，保持压力0.6〜0.7Mpa并恒压2分钟，关闭甲端阀门，等水泥浆初凝后方可拆除阀门。
C、拌浆投料顺序：
先投水，后投水泥，充分拌合后加掺和料，拌和时间至少2分钟。
水泥要过筛，每次投料要满足一小时用料。
D、压浆作业中要求每3小时，用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次。
每天使用结束后应该清洗干净。
压力表应经常标定，压浆中发现浆流不动时，要及时拆除压浆阀门，清洗再用。
E、气温超过350C应该尽量安排到夜间压，气温低于50C应停止压浆。
F、张拉完的压浆孔道间隔时间一般不能超过7天，因故不能及时压浆的孔道，锚固端应该用棚布覆盖，防止养护水和雨水进入，锈蚀锚具和钢绞线。
G、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正，认真填写施工记录。
8.4封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面的砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封端砼。
封端砼的浇注程序如下：
A、设置端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
B、妥善固定圭寸端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。
立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
C、圭寸端砼与梁体同强度
D、浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的砼密实。
E、封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。
脱膜后在常温
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