煤矿副井井筒防坠安全措施Word格式文档下载.docx
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序号
项目名称
单位
副立井
1
井口
坐标
纬距（X）
m
4341498.8683
经距（Y）
37403511.5407
标高（Z）
+1277
2
井口自然地坪标高
+1275～1276.5
3
井筒深度
457
4
水平标高
5
井筒净直径
9.2
6
表土层厚度
4.0
7
砌壁
厚度
钢筋砼
mm
1000/700
8
相关硐室
马头门、管子道
二、工程概述
马泰壕矿井副井井筒净直径9.2m，井筒全深457m，井筒穿过白垩系地层约100m左右，且该地层富水性强，原设计采用普通法施工，后经多次方案论证，井筒上部不稳定地层改为冻结法施工，冻结深度为242m，冻结段掘砌深度为220m，并且井壁结构重新进行了调整，垂深6.5～30.5m段井壁厚度变更为1000mm，双排钢筋砼结构，垂深25m以下井壁厚度为700mm，单排钢筋砼结构，砼强度等级C40、C50，并设置三个壁座。
三、施工主要辅助系统
1、提升系统：
主、副提各布置一台JKZ-2.8/15.5型绞车提升，分别挂5m3吊桶，将矸（土）提升上井。
2、压风系统：
选用两台5L-40型空压机及一台SA120A型空压机，总供风能力达到100m3/min，可满足不同施工工序的用风需要。
地面压风干管选用Φ219×
6mm无缝钢管，井下选用Φ159×
6mm的无缝钢管，井筒内压风管采用井壁固定。
在井口设置一个容积为1m3的风包。
3、通风系统：
井筒施工采用压入式通风方式。
选用两台（一台备用）FBD-No9.6型的对旋式凿井通风机给井筒工作面供风，配KSF-1000型带钢衬箍可伸缩胶质风筒，风筒沿井壁固定。
风机设在井口西北侧。
风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。
经计算，风机风量达到1100m3/min，完全可以满足使用需要。
4、供电系统：
井筒掘砌期间，在井筒附近建施工变电站，站内安装KYBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-630×
2/10-6型移动变电站一台,自业主10KV变电所敷设两路YJV-3×
70/10KV电缆至开闭所做为主电源进线（一路运行一路备用），在开闭所附近安装KSGB-630/6/1.14/0.66型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电。
主副提绞车采用环形供电方式，风机采用双电源自动切换装置。
工程总装机容量为3805.5KVA，同时运行最大负荷为2732.8KW。
5、通讯系统：
井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。
6、信号系统：
井口设信号室，采用成套信号系统（双信号），由井下发出信号指令后，井口及绞车房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。
7、照明系统：
井内设一路照明电缆，电压为127V，上层吊盘上设4盏防水防爆灯，下层吊盘设6盏防水防爆灯和3盏竖井矿用投光灯照亮工作面。
线路全部沿吊盘钢梁布置，向下的线路穿入钢管内。
盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。
8、翻矸及排矸系统：
采用挂钩式翻矸，将提升上来的矸石经翻矸石（土）溜槽放至地面，由铲车装入排矸（土）汽车，运至指定地点，回填工业广场。
9、测量：
临时锁口段及试挖段井壁施工时将中线小绞车放在二平台上，正常基岩段施工将中线小绞车放在封口盘上。
依据甲方提供的地面“十”字基点资料及“十”字基点高程标定井中。
指示井筒中心线的测量方法是悬挂砝码法。
采用φ1.8mm碳素弹簧钢丝。
上、下井时下端悬挂棉纱配重下放。
在进行井筒施工测量时，钢丝下端悬挂砝码式重垂（根据井筒不断延伸，其悬挂重量不断加重），采用手摇小绞车上、下钢丝。
每次使用完井筒中心线向应及时将中心线起到二平台并固定。
10、砼搅拌系统
井口设置砼搅拌站，搅拌站内布置2台JQ1000型强制式砼搅拌机和1套PLD2400型砼配料机。
该系统的最大特点是使用了微机控制自动计量装置和自动输配料系统，计量误差小于2%，并可通过调整，适应不同的配合比要求，操作人员少、速度快。
水的计量采用容积法。
采用底卸式吊桶下砼熟料，井下吊盘受灰分灰后经输送管（吊盘下φ220mm吸水胶管及活节管）入模。
四、井筒施工防坠安全措施
1.提升和悬吊钢丝绳，须经试验合格后方可使用，使用时必须专人定时检查，并做好检查记录。
2.开工前，应组织专人从天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘到井下吊盘进行一次全面检查和彻底清除，防止螺丝及杂物坠落。
3.所有要害工种，都必须经过严格培训，持证上岗。
4.翻矸台、封口盘、固定盘上所有孔洞及缝隙用铁皮或木条封严实，吊盘上孔洞及缝隙应用铁皮封严，以防坠物伤人。
5.施工期间，工作人员在下列情况下必须佩戴保险带：
①乘吊桶上下井时；
②在井架或井下吊盘安装风水管路等作业时；
③在模板上作业时；
④在翻矸台挂钩或需要在围栏外作业时；
保险带必须生根在牢固的构件上，保险带定期进行试验，每次使用之前必须检查，发现损坏立即更换。
6．井上、下工作人员必须佩戴安全帽，帽带必须系牢，以防低头掉落伤人。
7．井上、下把钩工要坚守岗位，切实负责，上下人员及物料时要严格按《煤矿安全规程》操作执行，严禁人货混装。
8．人员升井时，人员只准在吊桶停稳和井盖门关闭后方可出入吊桶。
9．上、下井时，乘坐人员不得将手及头伸出吊桶边沿外。
10．吊桶提起1.5m左右高度后，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定后，清理完吊桶底部附着粘土等物后，才能发出提升信号。
11．工作人员上下罐时，升发信号发出后，严禁进出。
12．严格执行吊桶乘坐制度，听从井上、下把钩工统一指挥。
13．提升物料及装矸时，不得装得过满，以免掉落伤人，吊桶装满系数为0.9。
14、采用双吊桶提升，井盖门不得同时打开，特别是二平台倒矸时，防止矸石从另一井盖门坠入井下伤人。
15、上、下物料及钢筋必须进行绑扎，横向不得伸出吊桶以外。
16、起落吊盘、模板时，必须专人统一指挥，严禁违章指挥，违章作业。
17、严禁用吊桶撞击模板。
模板起落必须由班长（或副班长）统一指挥，起落模板时，模板下、刃脚下、悬吊模板钢丝绳下端严禁站人，防止断绳伤人。
18、井下作业应从工作面到吊盘，吊盘到地面分段设置安全梯，以便在提升设备发生故障及停电时使用。
19、基岩段施工每次放炮后，必须将吊盘、模板及大抓上的浮矸清理干净。
20、沿井壁安装风、水管路，抱箍，螺丝要拧紧，保证安装质量。
21、正常施工时，模板与刃脚应采用螺栓连接，由于井壁结构需要，刃脚与模板必须分开，所以刃脚采用双保险绳悬吊在模板绳上，为确保安全并采用四个5T卸扣联接。
22、伞钻、大抓使用时要编制操作规程，严格按操作规程进行操作。
23、上、下伞钻、大抓等大件设备时，夺钩及吊挂钢丝绳要有足够的安全系数，并在吊盘、固定盘设专人看护，通知绞车司机慢速行驶。
24、起落吊盘、每层盘应设专人看护电缆、风水管路，以防挂吊盘。
25、天轮平台、固定盘、翻矸台及吊盘要定期派人检查螺栓是否松动。
26、封口盘井盖门周围及固定盘吊桶通过喇叭口周围应设围栏，井盖门周围应设便于开关的栅栏门。
27、吊桶上必须安设保护伞，保护伞滑架灵活可靠并与通过的井盖门安全距离不小于100mm。
28、提升绞车每班必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须由正司机操作，副司机在旁监护。
29、提升绞车必须设置防过卷装置和防止过速装置及过负荷欠电压保护装置。
30、吊桶升降人员的最大速度不得超过下述公式：
V=0.25H1/2
V—最大提升速度，m/s；
H—提升高度，m；
最大不超过6m/s；
吊桶升降物料最大速度不得超过下述公式：
V=0.4H1/2
无稳绳时升降人物均不得超过1m/s。
31、吊桶提升连接装置的安全系数不小于13；
风筒、水管、注浆管的悬挂装置的安全系数不小于8；
吊盘、安全梯、抓岩机的悬挂装置的安全系数不小于10。
32、提升钢丝绳安全系数不得小于9，悬吊钢丝绳安全系数不得小于6，提升钢丝绳必须每天检查一次，悬吊钢丝绳至少每周检查一次，并填写检查记录。
33、严格执行乘坐吊桶制度，听从把钩工统一指挥。
34、人员在井下作业时应避开吊桶提升位置。
35、严禁在井筒内上下平行作业。
36、严禁井盖门未关闭从吊桶内外及在吊盘喇叭口上方传递工具和物品。
37、信号工必须目送目接吊桶安全通过责任段。
38、施工前，组织所有施工人员认真学习本措施，做到人人心中有数。
39、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》等有关规定。
中煤五公司三处第十五工程项目部
2009年7月14日
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