防爆设计规范Word格式.docx

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2区是存在第二级释放源的区域。

区域的划分可以根据通风条件适当调整。

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；

当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。

由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。

因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。

1.2区域的划分

根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。

2防爆电气设备的选型

2.1 

防爆标志 

在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志（见图1）作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。

如E。

：

dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。

①设备选型

爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。

目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。

按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型（ia、ib）、正压型p、充油型。

、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h等多种防爆型式。

几

②分类、分级及分组

防爆电气设备分2类：

I类为煤矿井下用电气设备；

Ⅱ类为工厂用电气设备。

Ⅱ类电气设备又按其适用于爆炸性气体}昆合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比分为3级——ⅡA、ⅡB、Ⅱc，并按其最高表面温度分为6组T1一T6（见表2）。

由表2可见，从危险程度看，Ⅱc>

ⅡB>

ⅡA，T6>

T5>

T4>

耶>

T2>

T1，即ⅡC级和T6组可燃气体混合物对电气设备要求最严格。

对应等级的防爆电气设备可按表2选用。

2．2防爆电气设备的选型

先对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级进行划分；

再根据表1、2的规定，选择适合LPG站危险区域使用的电气设备。

根据以上的选型方式，本质安全型的电气设备可用于站区内0区、1区和2区等任何环境；

隔爆型电气设备适用于站区内灌瓶间、瓶库、压缩机房、烃泵房、气化间等1区及2区环境，增安型电气设备一般用在站区2区环境。

I司时还应注意气体和环境适应性、维修和经济效益等因素。

①爆炸性混合物的危险程度

爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物对应的气体级别、温度组别。

因此，选用的防爆电气设备的级别和组别应不低于LPG对应的级别和温度组别。

按照气体或蒸气爆炸性}昆合物分级分组的规定，丙烷、丁烷的级别和组别分别是ⅡATl、ⅡAT2。

因此，LPG站1区场所应选用隔爆型电气设备，具体的防爆标志宜选择高一级或更高级别的产品（如dⅡBT4）。

②环境条件

上述防爆性能都以标准环境为基本条件。

防爆设备分为户内使用与户外使用，户内使用的设备用于户外，环境温度为40qc就不适合了；

户外使用的设备要适应露天环境，要求采取防日晒、雨淋和风砂等措施。

因此，用在户外的防爆电气设备应选用带有防腐电工标志的产品，如WF2，表示适用于户外2类环境（强腐蚀环境）。

③维修

防爆电气设备使用期间的维护和保养极为重要。

设计时防爆电气设备宜选用易更换型产品，其结构越简单越好。

要注意管理方便，维修时间短且费用少，还要做好备品和备件的储存。

④经济效益

选用防爆电气设备，不仅要考虑价格，还要对其可靠性、寿命、运转费用、耗能及维修等作全面的分析，以选择最适合最经济的产品。

3火灾爆炸事故的预防

3.1 

区域划分与选型的局限性

进行LPG站危险区域划分和防爆电气设备选型，其根本目的是为了保证LPG站的安全，避免火灾事故的发生。

然而在一些LPG站的火灾事故分析中发现，如果单纯按照以上方法进行区域划分与选型，还是不能杜绝火灾事故发生。

如2002年，广东惠州某储配站发生LPG泄漏事故，LPG泄漏至离灌瓶间25m的值班室，值班室内冰箱压缩机启动产生的火花引发火灾爆炸。

而值班室设在辅助区内，按规范规定辅助区是无危险场所。

又如2005年3月，广州市某LPG加气站内加气枪发生故障，引起LPG泄漏，气雾竟高达3层楼，远远超过规范规定的距室内地面垂直高度3m以下的空间为危险区域，而3m以上为无危险场所的范围。

英、法、美等先进国家的有关规范规定LPG储罐、灌瓶间与站内建构筑物的防火间距比我国规范规定的防火间距还要小一些，但这些国家LPG站泄漏爆炸事故却很少发生。

这些都说明无危险场所只是一个相对的概念，也就是说，所谓无危险场所不等于无危险存在。

如果单纯按照国家规范进行区域划分及选型，还不能彻底保证LPG站的安全，必须进一步采取预防措施。

3.2火灾爆炸事故的预防

3.2.1LPG泄漏的预防

防止LPG站火灾爆炸事故的发生，必须在工艺设备、消防设施和管理水平等方面着手。

从源头上防止LPG泄漏，完善事故的应急机制，控制泄漏事故的扩大。

在设计上，应强调各专业积极协调配合，采用先进的设备与系统流程，消除或减少LPG泄漏及积聚，完善LPG站的设计；

在施工中，应加强LPG站的施工管理，保证工程质量；

在日常管理上，应从制度上加强各类生产设备的维护与检修，保证设备的正常运行；

注意加强培训，提高员工素质和事故应急处理能力，着力于防患，以避免LPG站火灾爆炸事故的发生。

3.2.2发生泄漏时事故的预防

LPG站发生LPG泄漏时，防止火灾爆炸事故发生应从防止LPG积聚、消除或控制电气设备线路产生火花或电弧以及为事故的应急处理争取时间等方面来考虑。

①总图布置

在总图布置中，应充分考虑LPG站用电场所爆炸危险区域与等级划分的因素。

a．LPG供应基地总平面分区设置，分为生产区和辅助区，生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧，生产区与辅助区之间应设置高度不低于2m的非燃烧体实体围墙，尽量减少LPG泄漏和发生事故时对辅助区的影响。

b．在LPG站用地许可与总体布局合理的前提下，适当增大储罐区、灌装区与站内辅助用房的防火间距，将配电室、值班室、消防泵房等电气设备较多的建筑物集中在辅助区内，缩短消防反应时间，有利于安全管理与生产管理。

②生产区的预防措施

a．工艺装置宜采取露天或敞开式布置，减少LPG的积聚。

b，各生产用房宜设置LPG泄漏报警及机械通风装置，当发生LPG泄漏时，在可燃气体报警仪报警同时启动防爆风机，将室内的LPG排至室外。

c．在满足工艺生产及安全的前提下，LPG站生产区应尽可能少设置电气设备，以减少因电气设备线路发生故障成为引燃源而引起爆炸事故的概率。

当必须设置防爆电气设备时，应采用隔爆型或本质安全型电气设备。

③辅助用房的预防措施

辅助用房应进一步采取有效的安全措施，阻断LPG侵入辅助用房的途径，减少电气设备成为引燃源的概率，降低这些场所的危险程度。

　第一章总则

第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。

第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。

本规范不适用于下列环境：

一、矿井井下；

二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境；

三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；

四、蓄电池室；

五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；

六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。

第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。

第二章爆炸性气体环境

第一节一般规定

第2．1．1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计：

一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；

二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；

三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。

第2．1．2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：

一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；

二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。

第2．1．3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：

一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。

二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：

1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；

2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；

3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；

4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。

三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：

1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置；

2．设置机械通风装置；

3．在爆炸危险环境内设置正压室；

4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源。

四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。

第二节爆炸性气体环境危险区域划分

第2．2．1条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：

一、0区：

连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；

二、l区：

在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；

三、2区：

在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

注：

正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

第2．2．2条符合下列条件之条时，可划为非爆炸危险区域：

一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；

二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％；

三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；

四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。

第2．2．3条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。

一、连续级释放源：

预计长期释放或短时频繁释放的释放源。