机械毕业设计论文圆盘给料机设计文档格式.docx
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Abstract
DiscFeeder,isacontinuousfeedofthevolumeoffeederequipment.Drivenbyelectricmotors,variablespeedthroughthespeedreducer,theoutputpowertochaindriveandwormdrive,willpowertransmissiontotheworkingbody-thediscisexpectedtoachievecontinuousfeeding.Discfeederiskeyequipmenttoachievingsmeltingandsinteredhigh-performanceautomationsystems,canbeusedtofeedavarietyofmetalmaterials,andtoachievethedeliveryofcontinuousquantitative.Accordingtothedesignrequirements,Imakeadevelopmentofdesigninthispaper,designtheinstitutionsforthestructuralofdiscfeeder,anditsmaininternalcomponentsforthedesign,selectionandstrengthcalculation,includingthemainelectricalpowerofchoice,gear,keys,coupling,bearing,sprocketandwormgear,alsoexpoundedthelubricationofthewaysofselectionandlubricants.Thissetofdiscfeederhaslotsofadvantagesasreasonablestructure,lowcostandeasytoinstallandmaintain.Itcanbewidelyusedinironandsteel,metallurgy,buildingmaterials,chemicals,energy,etc.
Keywords:
Discfeeder;
Reducer;
Discfeeding
1绪论
圆盘给料机概论
定量圆盘给料机(图)是一种连续喂料的容积式给料设备,可广泛应用于钢铁、冶金、建材、化工、能源等行业,特别是在冶金行业烧结生产工艺流程中,它是提高和保证烧结矿的品位和质量,稳定产出的主要工艺设备,它的正常运行将直接影响到钢铁的产量和质量。
它安装于料仓、筒仓及斗仓等储存装置的卸料口,依靠物料的重力作用和给料机工作机构的强制作用,将存在仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中。
当它停止工作时,还可以起到存仓闭锁作用。
图圆盘给料机
圆盘给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。
圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。
现有给料机按工作构件的运动方式,给料机可分为3种:
①直线式,如带式给料机、板式给料机、刮板给料机;
②回转式,如链式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机和叶轮给料机;
③往复式,如振动给料机、往复给料机。
1.2选题背景
随着生产的自动化和连续化发展,钢铁企业对冶炼生产过程中各种设备的要求更加严格,更加精确。
国内几家钢铁企业的炼铁厂也都在寻求实现自动化、连续化的途径。
烧结生产原料供给过程是烧结生产效率提高的关键所在。
原料要求通过给料机的均匀配料送到造球机,圆盘给料机的运行稳定性和连续性很重要。
以往的给料设备运行不够平稳,磨损严重,需要时常停车检修,生产效率低下,工厂的正常生产需要很难保证。
本套圆盘给料机可以很好的解决这个难题。
给料机通过电动机驱动,减速器采用电磁离合器式,实现变速及空载运转,链传动及蜗杆传动的应用使运行更平稳。
可调式料仓设计实现给料量可调。
本套设备已经在各大烧结厂应用,通过现场情况的反馈,对圆盘给料机有很高的评价,大大地减少了检修时间,有效的提高了生产的效率。
1.3同类设备的分析比较
振动给料机
1.振动给料机的功能
振动给料机(图)又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
2.振动给料机的工作原理
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。
物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动,并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时,料仓内的物料随之填满机体内的空间。
当底板向后运动时,底板上的物料不能随之返回而受阻卸出,实现给料。
改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。
给料量一般在40吨/时以内。
这类给料机适用于中、小粒度物料,主要有槽式和摆式两种。
槽式给料机的底板是平的,工作时作往复运动。
摆式给料机的底板为弧形,铰接在机体上,工作时底板摆动。
图振动给料机
振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;
随时改变和控制流量,操作方便;
偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;
振动平稳、工作可靠、寿命长;
运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染,因此已得到广泛应用。
1.3.2螺旋给料机
1.螺旋给料机的功能
螺旋给料机(图)利用螺旋的旋转推动物料在输送槽内运动而给料。
输送槽大多为管状,有单管和双管两种。
螺旋有等螺距和不等螺距、等直径和不等直径、单头和双头等多种。
改变螺旋转速可调节给料量,给料量的精确度较高,并可实现密封给料。
在气力输送装置中使用时,可由低压区往高压区给料。
螺旋给料机外形尺寸小,但机件磨损较严重,易碾碎物料,适用于粘性和磨琢性较小的粉粒状物料。
2.螺旋给料机的工作原理
螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。
图1.3螺旋给料机
圆盘给料机设计参数
给料大能力:
15-60吨/小时
给料小能力:
5-15吨/小时
2总体方案设计
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机(图)是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备。
料仓装置的组成部分,通常安装在料仓或卸料漏斗的下方,按生产流程的需要均匀定量地向输送机或其他装置给料,犹如调节流体流量的阀门。
圆盘给料机是由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。
料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。
实现稳定均匀的给料。
调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。
1-减速器;
2-给料圆盘;
3-电动机;
4-称量皮带输送机;
5-支架
图圆盘给料机示意图
圆盘给料机工作过程
电动机启动,动力输送给下一级的可调速减速器,减速器变速后输出两个动力,其中一个是用来驱动给料圆盘,另一个输出动力给行星减速器,行星减速器输出得动力是驱动称量皮带输送机的。
可调速减速器根据需要的工作能力,由电磁离合器控制齿轮,设定一个输出速度,带动链轮转动,链轮通过链传动将动力输送给驱动圆盘的蜗杆,蜗杆的转动带动圆盘匀速转动。
物料通过圆盘上部的进料口进入圆盘,在挡板的作用下通过下料口到达称量皮带,输送给下级设备。
其中的料套装置可以调节挡板,控制给料的量。
2.3减速器结构
本套设备采用的是带有电磁离合器的可调速减速器(图),可同时输出两个动力,并且是可调速的,更可以满足在不停车的情况下,停止给料的要求。
图带电磁离合器的减速器
本减速器采用三级传动,共有六个齿轮组成传动系统,通过电刷对三个电磁离合器的控制,实现多个速度的输出,并且可以输出两个动力,节省了资源,更能起到给料圆盘及称量皮带的动力同步。
可变的速度能满足不同给料量的要求。
设计合理,经济实用。
3圆盘给料机的设计
电动机的选择
选择电动机的容量是电力传动系统能否经济和可靠运行的重要问题。
如果电动机容量太小,长期处于过载运行,造成电动机绝缘装置过早的损坏;
如果容量过大,不仅造成设备上的浪费,而且运行效率又较低,对电能的利用也很不经济。
所以,要综合各方面的因素,选择合适的电动机。
电动机的选择范围应该包括:
电动机的种类、型式、容量、额定电压、额定转速及其各项经济指标等,而且对这些参数还应该综合进行考虑。
计算电动机所需功率
已知
能力,即;
设计给料圆盘的转速;
设计蜗杆传动比为;
设计给料圆盘的摩擦系数(根据工矿条件选定);
设计回转支撑半径;
设计蜗轮蜗杆中心矩;
设计给料圆盘重量约为。
计算
查文献[1,109,表]可知,各部分传动效率
(齿轮精度为8级);
;
。
则
3.1.2电动机的选择
根据所需的电动机功率,查文献,可选ZO2-81型电动机,额定功率,额定转速。
本系列电机是按国际电工委员会标准全国统一设计系列产品,适用于传动无特殊性能要求的各种机械设备。
冷却方式为全封闭自扇冷式。
驱动装置设计
分配传动比
传动装置的总传动比可根据电动机满载转速和工作机轴的转速,由公式算出。
然后将总传动比合理的分配给各级传动。
由已知可知,,设计链传动的传动比,则
设计,所以。
3.2.2驱动装置的运动及动力参数计算
在选出电动机型号、分配传动比后,将驱动装置中的各轴的传递功率、转速、转矩计算出来。
因此
0轴:
电动机轴
Ⅰ轴:
减速器高速轴
Ⅱ轴:
减速器中间轴
Ⅲ轴:
减速器低速轴
Ⅳ轴:
链轮轴
Ⅴ轴: