工业工程专业制造过程中的质量spc策划与实施本科论文Word下载.docx

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然而如何保证产品的质量并使生产过程能力不断提高就变得至关重要,所以本文主要介绍统计过程控制在生产过程中的实际应用步骤和过程。

鉴于此,结合江铃有限公司变速器生产过程,应用统计过程控制SPC,来实现零件及工艺过程管理,过程能力分析,并绘制控制图、排列图及成因分析。

本次课程设计通过对变速器主轴制造过程的实施应用,提升了产品质量,降低了成本。

关键词:

统计过程控制(SPC);

控制图;

变速器

目录

第一章绪论-1-

1.1课题选题背景-1-

1.2统计过程控制(SPC)概述-1-

1.3设计目的-1-

第二章江铃公司概括及生产现状-3-

2.1江铃公司概况-3-

2.2企业生产现状-3-

第三章统计过程控制(SPC)-4-

3.1统计过程控制(SPC)概念及其思想-4-

3.1.1SPC的基本概念-4-

3.1.2SPC的主要思想-4-

3.2SPC原理-5-

3.3SPC实施步骤-6-

第四章制造过程中的SPC质量控制策划与实施-7-

4.1SPC策划实施准备阶段-7-

4.1.1识别关键过程-7-

4.1.2确定关键特性-9-

4.1.3确定控制计划-11-

4.1.4数据收集-12-

4.2SPC策划实施分析阶段-13-

4.2.1绘制控制图-13-

4.2.2控制图分析-13-

4.2.3分析异常产生原因并消除异常-14-

4.2.4剔除异常点重新绘制控制图-15-

4.2.5过程能力计算-15-

4.2.6改进措施-19-

4.3SPC策划实施监控阶段-19-

第五章公司实施SPC应当注意的问题和现状-21-

5.1实施SPC应当注意的问题-21-

5.2江铃企业实施SPC后的状况-21-

第六章总结-23-

致谢-24-

参考文献-25-

第一章绪论

1.1课题选题背景

面对日趋激烈的国际、国内市场的竞争,企业能否提供高质量的产品和服务不仅仅是企业在竞争中能否取得优势的问题,说严重点,它直接关系到企业的生存问题。

因此,我国企业要想在未来的竞争中占有一席之地,必须对产品质量提出更高的要求。

因此,作为国际上通行的行之有效的质量管理技术SPC,正在受到越来越多国内企业的重视,并被视为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益的重要工具。

在这种背景下,江铃齿轮股份有限公司充分认识到形势的严峻性,从而提出了利用SPC技术来改进、完善生产线的现场管理,降低生产成本,以提高企业的竞争能力。

1.2统计过程控制(SPC)概述

统计过程控制(SPC)上世纪初由Shewhart博士发明至今,已成为控制稳定产出的最重要工具之一,在全世界范围内的各类生产制造型企业中广泛应用。

SPC技术的有效实施及应用,帮助质量管理从被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主,从而大大降低了企业的生产成本,同时也提高了企业的竞争能力。

许多世界级大公司不仅自身采用SPC,而且要求供应商也必须采用SPC控制质量,并监控其过程数据。

可见SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段,也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。

统计过程控制(StatisticalProcessControl,简称SPC)是指利用统计技术,对过程的各个阶段进行监控,以达到改进与保证产品质量和服务质量,改善生产能力的重要方法。

当出现能力下降、过程失控或有失控倾向时,立即发出警报,以便及时查找原因,采取纠正措施,使过程一直处于统计受控状态。

系统地使用SPC是一条简捷地改进质量、提高生产率的途径,可以给企业带来更大的销售量、更低的成本,最终获得更有效、更稳定的工作成绩。

1.3设计目的

在快毕业之际我们必须学会独立自主的设计课题解决问题,从而达到熟练掌握所学知识的实际应用。

通过对SPC的课程设计从而更加的了解SPC在企业中的应用。

通过此次课程设计,树立正确的设计思想,培养运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。

利用SPC技术来改进、完善江铃变速器生产线的管理,降低生产成本,以提高企业的竞争能力。

第二章江铃公司概括及生产现状

2.1江铃公司概况

江西江铃齿轮股份有限公司是是原机械工业部定点生产汽车变速器和工程机械变速器总成及配件等各种齿轮传动装置的专业厂家,是江铃汽车集团公司控股子公司之一,是中国国内知名的变速器制造商之一。

江西江铃齿轮股份有限公司年生产能力在15万台,为大批量生产。

产品采用流水线生产方式生产,流水线主要由单个机床或多个机床组合的机床组组成。

2.2企业生产现状

目前生产的产品主要为汽车变速器,该公司现在生产的变速器全部是从国外引进在引进的产品的同时也引进了国外的先进技术,但在国产化的生产过程中,产品质量却极其不稳定,废品率一直居高不下,导致生产成本偏高。

表2-1是公司统计最近生产的1000台变速器的缺陷情况,1000台变速器按照生产时间顺序分为20组,每组50台,每组缺陷数为如表2-1所示。

表2-1变速器缺陷数数据表

样本号

样本容量

1

50

4

11

2

7

12

6

3

13

14

5

15

16

17

8

18

9

19

10

20

合计:

样本数k=20

由表2-1可以看出公司的产品合格率只有90%,也就是说生产100台变速器就有十台是废品或不合格品。

因此产品质量不合格是公司生产成本一直居高不下的主要原因,所以我们必须对江铃公司变速器生产线管理做一个系统的概要设计(SPC)。

第三章统计过程控制(SPC)

3.1统计过程控制(SPC)概念及其思想

3.1.1SPC的基本概念

SPC是statisticalprocesscontrol的缩写,它指应用统计学的方法,分析过程的样本统计数据,以此判断生产过程的波动是否处于可接受状态,在必要时,调整过程参数,以降低产品质量特性值过多地偏离目标值,使整个过程维持在仅受偶然因素影响的稳定受控状态,以提高过程的效能。

3.1.2SPC的主要思想

1.产品的质量特性值是波动的

影响产品加工质量的因素(如操作人员、设备、操作方法、原材料以及环境等)在持续的生产过程中不可能保持不变,因而导致衡量产品加工质量的特性值亦会随之变化,这也是通常所说的质量特性值发生了波动。

其波动幅度也许很大,也许小得无法测量,但总是存在的。

所以将这些引起质量特性值波动的因素归纳为偶然因素和异常因素两大类。

其特点、作用和表现如表3-1所示:

表3-1偶然因素和异常因素特性的对比分析

影响质量波动的因素

特点

造成结果

处理措施

特征(表现)

偶然因素

(亦称随机因素)

1.影响微小2.始终存在

3.方向随机4.难以控制

过程稳定

(过程受控)

不加处理

质量数据形成典型分布

异常因素

(亦称系统因素)

1.影响很大2.时有时无

3.方向确定4.可以控制

过程失稳

(过程失控)

严加处理

质量数据分布偏离典型分布

2.产品质量特性值的波动具有统计规律

人们采用统计方法分析质量特性值数据时发现,质量特性值数据在一定范围内是按一定的规律波动的,这种波动符合统计规律。

表现如下:

当发生过程中仅有偶然因素存在时,质量特性值数据将形成某种典型分布;

若过程中有异常因素存在时,则这种分布必将偏离原来的典型分布。

通过进一步分析,还可精确地找出产品质量波动的幅度,以及不同大小的波动幅度出现的概率以及导致这种波动发生的故障源。

因此,在生产过程中,质量管理人员需要做的仅是关注产品质量特性值是否发生了异常波动。

而这种异常波动恰好可以利用控制图等SPC工具检测出来,然后通过一定的方式查找故障源,并加以排除。

3.2SPC原理

统计过程控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。

当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称“受控状态”);

当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称“失控状态”)。

由于过程波动具有统计规律性,随机误差具有一定的分布规律,当过程受控时没有系统误差,根据中心极限定理#这些随机误差的总和,即总体质量特性服从正态分布N()正态分布的特征直观就是大多数值集中在以为中心位置,越往边缘个体数越少。

在正态分布正负3范围内,即样品特征值出现在(-3,+3)中的概率为99.73%,即超出正负3范围发生概率仅为0.27%。

图3-1正态分布区间概率

而失控时,过程分布将发生改变,数据的中心位置或离散程度发生很大变化。

当数据出现正负3范围以外,根据小概率事件实际不可能发生原理,即认为已出现失控。

如果加工处于受控状态,则认为样品特征值一定落于正负3范围内,即存在3原理。

SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。

在世界上大多数国家均以正负3范围为控制界限。

因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

3.3SPC实施步骤

实施SPC的过程一般分为三大步骤:

第一步是准备阶段,进行关键过程的识别,确定过程关键变量(特性),制定过程控制计划,进行数据收集整理;

第二步是分析阶段,用SPC工具对过程进行分析,绘制分析用控制图等,根据分析结果采取必要措施,消除过程中的系统性因素;

第三步是监控阶段,是用控制图对过程进行监控,将生产过程的数据及时绘制到管理用控制图上,并密切观察控制图,如果发现失控,必须寻找原因并尽快消除其影响。

图3-2SPC过程实施步骤控制流程

第四章制造过程中的SPC质量控制策划与实施

4.1SPC策划实施准备阶段

4.1.1识别关键过程

关键工序是指能反应生产线上零部件加工质量的主要工序。

关键工序能在最大程度上反应零部件质量的好坏和制造水平的高低,所以确定关键工序对实施SPC来说就显得尤为的重要。

关键工序识别原则:

形成产品主要特性的工序;

对产品质量有重大影响的关键工序;

屡屡发生质量问题的场合;

根据第二章我们知道江铃公司最近生产的1000台变速器中有100台是不合格品,对100台不合格品进行不合格项目统计得到表4-1如下:

表4-1变速器总成检验报告

不合格项目

检验方法

不合格频次

换挡性能

台架换档操作(手感)

异响

耳听

允许最大噪声级(dB)

声级计

83

密封性能

F2P泄漏检测仪

清洁度

变速器部

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