主体结构工程施工质量验收规范.docx

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主体结构工程施工质量验收规范

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主体结构工程施工质量验收规范

　　篇一：

主体结构工程质量验收控制标准

　　主体结构工程质量验收控制标准

　　1、模板质量检查验收标准

　　1.1模板安装的质量要求：

成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。

支撑、夹具稳定牢固、不变型。

　　1.2允许偏差及检查方法：

2、混凝土质量检查验收标准

　　2.1混凝土浇筑的质量要求：

成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。

　　2.2允许偏差及检查方法：

3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准

　　3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：

经检查符合结构优质控制标准。

　　3.2允许偏差及检查方法：

4、砌体维护结构质量检查验收标准

　　4.1砌体维护结构的质量要求：

砌体维护结构的抹灰厚度不大于1。

2公分。

　　4.2允许偏差及检查方法：

　　主体结构工程质量验收控制标准

　　主体结构工程质量验收控制标准

　　主体结构工程质量验收控制标准

　　主体结构工程质量验收控制标准

　　篇二：

主　　

体结构工程质量验收控制标准

　　主体结构工程质量验收控制标准

　　1、模板质量检查验收标准

　　1.1模板安装的质量要求：

成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。

支撑、夹具稳定牢固、不变型。

　　1.2允许偏差及检查方法：

　　2、混凝土质量检查验收标准

　　2.1混凝土浇筑的质量要求：

成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。

　　2.2允许偏差及检查方法：

　　3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准

　　3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：

经检查符合结构优质控制标准。

3.2允许偏差及检查方法：

　　4、砌体维护结构质量检查验收标准

　　4.1砌体维护结构的质量要求：

砌体维护结构的抹灰厚度不大于1。

2公分。

4.2允许偏差及检查方法：

　　篇三：

主体工程质量验收标准

　　人工挖孔桩

　　一、孔桩开挖：

　　挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。

　　1、桩孔平面轴线位移允许误差：

垂直轴线方向：

50mm；沿轴线方向：

150mm

　　2、桩孔径允许偏差：

±50mm

　　3、桩的垂直度偏差：

0.5%

　　4、护壁砼厚允许偏差：

±30mm

　　5、孔底不允许有虚土、积水

　　6、钢筋：

主筋间距：

±10mm；箍筋间距：

±20mm；钢筋笼长度：

±50mm；直径：

±10mm；钢筋保护层为±10mm

　　7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。

　　8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

　　9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。

　　10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。

　　11、对材料的要求：

（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一

　　律不得适使用。

（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使

　　用。

　　（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样

　　复检，合格方可使用。

　　（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈

　　蚀和污染。

　　（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

　　二、护壁施工：

　　挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用u形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

　　三、钢筋笼的制作：

　　先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。

　　四、砼的浇筑：

　　挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。

钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。

　　内外墙抹灰

（一）、材料要求

　　1、水泥

　　强度等级不应小于p.o32.5，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

不同品种不同标号的水泥不得混合使用。

水泥应有产品合格证或经试验合格。

　　2、砂

　　宜采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。

要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

　　抹灰前墙体检验

　　1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。

　　2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。

　　3、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：

1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。

　　4、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。

　　二、注意事项

　　1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

　　2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复检合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

　　3、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

　　三、施工项目

　　1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

　　高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

　　2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

　　3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　6、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表：

　　表27-1

　　四、产品保护

　　1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

　　2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　3、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

　　4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

　　5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。

钢筋工程

　　钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。

　　一、注意事项

　　1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必

　　须有出厂质量证明书和试验报告。

　　2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（jgj18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。

复试后方可大批量施工焊接；

　　4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。

　　5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。

特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。

如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度。

　　6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。

　　7）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；

（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

　　（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

　　（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

　　（5）阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；

　　（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

　　（7）在楼板砼施工中，施工操作人员易将钢筋踩踏辗压变形。

　　二、墙钢筋绑扎

　　①墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工

　　作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

　　三、梁与板

　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。

（l—板的中一中跨度）。

　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位