边坡支护方案Word下载.docx

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工程地点：

设计单位：

质量标准：

根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。

1、场地岩土工程地质条件及水文地质条件

1.1地形地貌

拟建场区属贵州高原台地上岩溶侵蚀丘陵地貌。

场地位于丘陵斜坡部位，地势较为开阔、平缓，地形标高：

2199.325～2214.315m，高差14.99m。

场区东侧为拟建边坡挡墙，下部部份采用锚杆挡墙进行支挡，中部分阶后（阶宽约0.5米），部份采用C20钢筋混凝土加锚杆挡墙，其余采用C20混凝土挡墙封闭处理。

1.2、气象与水文

本区属高原台地岩溶丘陵斜坡地段，场地西侧和北侧地势较低，尤其是场地北侧（约距场地120～150m）地形切割较深，为一深谷，其坡面陡峻（坡度35～55°

）谷底标高与场地标高相差约50～60m，场地地表排水条件良好，场地周边无地表水体。

亚热带季风气候，具有空气湿润、冬季寒冷、夏季凉爽、春秋少雨、四季变化不大的特点。

多年平均气温为17.72℃，月平均气温最高是8月为28.5℃，最低是1月为-1℃。

日极端最高气温为34.5℃，最低为-7℃。

月平均气温在20℃以上的月份有6、7、8、9月；

10℃以下的冬寒期为12、1、2月。

多年平均相对湿度为60%。

1.3、地质构造

场地地质构造简单；

场地地层岩性为石灰系下统大塘组中厚层状细微晶石；

上覆素填°

8，倾角°

310～°

290石灰岩夹泥岩，岩层呈单斜产出，岩层倾向：

土、残坡积红粘土。

据1：

50000区域地质图及场地出露地层分析，场地内地层连续，无断裂构造发育。

1.4、地层岩性

根据钻探揭示深度和地表地质调查，场区地基岩土构成由上而下为素填土、红粘土（硬塑状、可塑状）和强风化、中等风化石灰岩夹泥岩。

地层简述如下：

○ml）：

杂色，稍湿，土质结构松散，易垮，主要由粘性土夹石、素填土1（Q4灰岩、泥岩碎块组成，为场地平整时堆填，层厚：

0.5～2.6m，场地除个别地段缺失外，场地绝大多数地段均有分布。

○、2el+dl：

褐黄色，稍湿。

根据其稠度状态又分为硬塑状红粘）红粘土（Q4土和可塑状红粘土，其性状如下：

a、硬塑状红粘土：

褐黄色，稍湿，土裂隙较发育，呈块状结构；

土质细腻，捻面光滑，其中含有铁锰质物。

层厚：

0.5～6.0m，见孔率：

71.2%，场地部分地段缺失。

b、可塑状红粘土：

褐黄色，稍湿，土裂隙不发育，呈巨块状结构；

土质细腻，捻面光滑。

0.8～3.5m，见孔率：

9%，场地绝大多数低端缺失，主要分布于岩溶低洼处。

1.5、不良地质现象和地质灾害：

根据地表地质调查及钻孔岩芯观察，均未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流、塌岸、岩溶、和塌隐等不良地质现象。

2、边坡设计状况：

本工程边坡为红粘土和岩质边坡，边坡岩体类型为Ⅲ类、红粘土为三、四类土，边坡安全等级为一级，岩体主要沿外倾结构面滑移破坏或按岩体强度破年。

50度。

本边坡设计使用年限为6坏。

本工程抗震设防烈度为

；

M30灰色砂岩与砂浆锚固体粘结强度特征值取150kPa2.40MPa;

M30水泥砂浆与螺纹钢筋粘结强度设计值取

二、编制依据

边坡支护工程施工图纸。

程工坡工程边XXX、1．

2、《XXX工程岩土工程勘察报告》（2010年12月）

3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2001）

5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS-22:

90-1991）

6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

7、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）

9、《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18-2003）

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2001）

11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

12、《工程建设标准强制性条文》威宁县滨海壹号商住楼

三、施工部署

根据设计意图和要求，为了确保本工程施工安全顺利进行，施工时采取先治理边坡，后施工建筑物桩基础。

本边坡施工采取逆作法，先施工顶部重力式挡墙，待顶部稳定后再开挖2206.315至2214.315段土石方，土石方开挖至2206.315后暂停，立即进行2206.315至2214.315标高段边坡支护，待上部边坡支护完成并顶部稳定后再开挖2206.315至2199.325标高段土石方，土石方完成后再进行该段边坡支护。

四、进度计划及劳动力组织计划

1、根据本工程工艺施工特点，本工程工期60天。

2、劳动力组织计划

本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，计划投入钻工和操人40人。

总计本工程计划投入5人，辅助工10人，木工5人，钢筋工20作工．

左右。

五、机械设备计划

本工程投入主要设备如下表：

设备名用电KW

锚杆（土钉）施4潜孔

锚杆（土钉）施7.51注浆排2.22污水钢筋加钢筋调直13GJ6

钢筋加钢筋切断17.5GJ5-40

测量定经伟1

测量标高水准仪1NA2

213M3锚杆（土钉）施工150空压机

混凝土施工71搅拌机350

钢筋施工22

电焊机1

六、施工场地平面布置及施工前期准备1、场地测量控制网建立○、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，做好永久性控制点，1以便复核使用，并注意施工作业时加以保护。

○、在场内设置永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。

控制2点位置经自检测量定位后，由监理工程师复核认可。

○、根据施工图，将各施工段位置在现场标示出来。

并根据各段所对应的3．

施工任务，施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围。

2.材料准备

○1、开工前，熟悉设计图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等级。

○、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质2保书、品牌、规格和做好封样见证工作。

○、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、3设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，满足连续施工的要求。

○、施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，在安装及调试好后才4能使用。

○、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核5对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。

○、进入施工现场的材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好6复检工作。

七、施工工艺流程和施工技术措施

1、施工流程

锚杆施工：

土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工

混凝土挡墙施工（锚杆式）：

土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋→安装模板→混凝土施工→养护→上层施工

锚杆施工顺序从上到下，挡墙施工从下到上。

、施工技术措施2．

○1、土方开挖

该项目在工程开工时，（岩）土方已经开挖到位，AB段、CD段已经成型，只进行边坡清理工序。

CD段成型后，发生了滑动，滑动面宽度30米左右，准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。

渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。

○、清理边坡2边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。

○、搭设脚手架3脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，高空作业垂直高度高达15m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。

脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m,每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。

在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（?

8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。

当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。

脚手架搭设详图详见附图。

．

剪刀撑000立杆000大横杆000小横杆0002000斜撑0002007100612001200脚手架侧面布置图

00002002000020020杆0020剪刀撑00200立杆002002大横杆000020020002000小横杆2007100070160061200120012001200120012001200120012001200120012001200120012001200脚手架立面布置图○4、孔位布点根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土，垂直方向孔50mm，植入位置点。

锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于钉）．

距偏差不应大于100mm。

○、钻孔5a、本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。

钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。

b、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。

c、锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

d、安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。

e、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。

○6、杆体的组装与安放

a、在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。

b、锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。

c、钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。

d、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

e、安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。

f、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

h、沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架。

、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

j

m、杆体外露部分应按设计要求采用三道防腐油漆进行防腐处理。

○7、注浆

a、注浆材料采用素水泥浆，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。

水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。

b、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路