边坡支护方案Word下载.docx
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工程地点:
设计单位:
质量标准:
根据国家或专业的质量检验评定标准,工程竣工验收时达到合格工程标准。
1、场地岩土工程地质条件及水文地质条件
1.1地形地貌
拟建场区属贵州高原台地上岩溶侵蚀丘陵地貌。
场地位于丘陵斜坡部位,地势较为开阔、平缓,地形标高:
2199.325~2214.315m,高差14.99m。
场区东侧为拟建边坡挡墙,下部部份采用锚杆挡墙进行支挡,中部分阶后(阶宽约0.5米),部份采用C20钢筋混凝土加锚杆挡墙,其余采用C20混凝土挡墙封闭处理。
1.2、气象与水文
本区属高原台地岩溶丘陵斜坡地段,场地西侧和北侧地势较低,尤其是场地北侧(约距场地120~150m)地形切割较深,为一深谷,其坡面陡峻(坡度35~55°
)谷底标高与场地标高相差约50~60m,场地地表排水条件良好,场地周边无地表水体。
亚热带季风气候,具有空气湿润、冬季寒冷、夏季凉爽、春秋少雨、四季变化不大的特点。
多年平均气温为17.72℃,月平均气温最高是8月为28.5℃,最低是1月为-1℃。
日极端最高气温为34.5℃,最低为-7℃。
月平均气温在20℃以上的月份有6、7、8、9月;
10℃以下的冬寒期为12、1、2月。
多年平均相对湿度为60%。
1.3、地质构造
场地地质构造简单;
场地地层岩性为石灰系下统大塘组中厚层状细微晶石;
上覆素填°
8,倾角°
310~°
290石灰岩夹泥岩,岩层呈单斜产出,岩层倾向:
土、残坡积红粘土。
据1:
50000区域地质图及场地出露地层分析,场地内地层连续,无断裂构造发育。
1.4、地层岩性
根据钻探揭示深度和地表地质调查,场区地基岩土构成由上而下为素填土、红粘土(硬塑状、可塑状)和强风化、中等风化石灰岩夹泥岩。
地层简述如下:
○ml):
杂色,稍湿,土质结构松散,易垮,主要由粘性土夹石、素填土1(Q4灰岩、泥岩碎块组成,为场地平整时堆填,层厚:
0.5~2.6m,场地除个别地段缺失外,场地绝大多数地段均有分布。
○、2el+dl:
褐黄色,稍湿。
根据其稠度状态又分为硬塑状红粘)红粘土(Q4土和可塑状红粘土,其性状如下:
a、硬塑状红粘土:
褐黄色,稍湿,土裂隙较发育,呈块状结构;
土质细腻,捻面光滑,其中含有铁锰质物。
层厚:
0.5~6.0m,见孔率:
71.2%,场地部分地段缺失。
b、可塑状红粘土:
褐黄色,稍湿,土裂隙不发育,呈巨块状结构;
土质细腻,捻面光滑。
0.8~3.5m,见孔率:
9%,场地绝大多数低端缺失,主要分布于岩溶低洼处。
1.5、不良地质现象和地质灾害:
根据地表地质调查及钻孔岩芯观察,均未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流、塌岸、岩溶、和塌隐等不良地质现象。
2、边坡设计状况:
本工程边坡为红粘土和岩质边坡,边坡岩体类型为Ⅲ类、红粘土为三、四类土,边坡安全等级为一级,岩体主要沿外倾结构面滑移破坏或按岩体强度破年。
50度。
本边坡设计使用年限为6坏。
本工程抗震设防烈度为
;
M30灰色砂岩与砂浆锚固体粘结强度特征值取150kPa2.40MPa;
M30水泥砂浆与螺纹钢筋粘结强度设计值取
二、编制依据
边坡支护工程施工图纸。
程工坡工程边XXX、1.
2、《XXX工程岩土工程勘察报告》(2010年12月)
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2001)
5、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS-22:
90-1991)
6、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
7、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)
8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)
9、《钢筋焊接及验收规范》(JCJ18-2003)
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001)
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
12、《工程建设标准强制性条文》威宁县滨海壹号商住楼
三、施工部署
根据设计意图和要求,为了确保本工程施工安全顺利进行,施工时采取先治理边坡,后施工建筑物桩基础。
本边坡施工采取逆作法,先施工顶部重力式挡墙,待顶部稳定后再开挖2206.315至2214.315段土石方,土石方开挖至2206.315后暂停,立即进行2206.315至2214.315标高段边坡支护,待上部边坡支护完成并顶部稳定后再开挖2206.315至2199.325标高段土石方,土石方完成后再进行该段边坡支护。
四、进度计划及劳动力组织计划
1、根据本工程工艺施工特点,本工程工期60天。
2、劳动力组织计划
本工程安排二班制作业,在开工日全部进场投入施工,计划投入钻工和操人40人。
总计本工程计划投入5人,辅助工10人,木工5人,钢筋工20作工.
左右。
五、机械设备计划
本工程投入主要设备如下表:
设备名用电KW
锚杆(土钉)施4潜孔
锚杆(土钉)施7.51注浆排2.22污水钢筋加钢筋调直13GJ6
钢筋加钢筋切断17.5GJ5-40
测量定经伟1
测量标高水准仪1NA2
213M3锚杆(土钉)施工150空压机
混凝土施工71搅拌机350
钢筋施工22
电焊机1
六、施工场地平面布置及施工前期准备1、场地测量控制网建立○、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点,做好永久性控制点,1以便复核使用,并注意施工作业时加以保护。
○、在场内设置永久性水准点,在施工过程中保护水准点不受破坏。
控制2点位置经自检测量定位后,由监理工程师复核认可。
○、根据施工图,将各施工段位置在现场标示出来。
并根据各段所对应的3.
施工任务,施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围。
2.材料准备
○1、开工前,熟悉设计图纸,明确工程所使用各种材料数量、规格、等级。
○、材料在采购和进场前,向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质2保书、品牌、规格和做好封样见证工作。
○、施工管理人员根据进度需要,确定各个施工阶段对材料、施工机械、3设备、工具等的需要量,及时安排运输及进出场,满足连续施工的要求。
○、施工机械设备进场后,应检查其性能是否完好,在安装及调试好后才4能使用。
○、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点,并严格验收、检查以及核5对数量及规格是否符合要求,只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
○、进入施工现场的材料,其质保材料必须齐全,该复检的应按规定做好6复检工作。
七、施工工艺流程和施工技术措施
1、施工流程
锚杆施工:
土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工
混凝土挡墙施工(锚杆式):
土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋→安装模板→混凝土施工→养护→上层施工
锚杆施工顺序从上到下,挡墙施工从下到上。
、施工技术措施2.
○1、土方开挖
该项目在工程开工时,(岩)土方已经开挖到位,AB段、CD段已经成型,只进行边坡清理工序。
CD段成型后,发生了滑动,滑动面宽度30米左右,准备采用机械清理,该处清理时,先用挖掘机整理行走路线,路基要确保畅通、安全、方便,每4.5米设一个工作平台,平台布置从下到上,(岩)土方清理从上到下,分层分段,先清理疏导松散的渣土,后进行削坡,削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工,保证墙板厚度均匀一致。
渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。
○、清理边坡2边坡成型后,采用人工修坡,清理松散的渣土和石渣,宜采用小型工具,从上到下清理疏导松散的渣土,达到设计要求。
○、搭设脚手架3脚手架搭设是该项目施工关健工序,属于高空作业,高空作业垂直高度高达15m,承重施工设备和作业人员,施工难度大。
脚手架采用三排脚手架,立杆纵距1.2m,横距1.2m,大横杆步距1.5m,每隔4跨设置一道剪刀撑,沿架高连续设置,每隔4.5m设置一道斜撑,小横杆端头距离坡面15cm,确保底座牢固,接头采用对接扣连接,大横杆与立杆采用直接扣连接。
在边坡每4.m设置一道附着土钉(土钉采用16的螺纹钢,锚固长度为2m),土钉与脚手架的拉杆(?
8圆钢)形成有效连接,提高脚手架整体的抗倾覆能力。
当锚杆施工完成以后,随即进行挡土墙的施工,因锚杆施工是从上至下,而挡土墙施工是从下至上,采取分层施工的方法,所以脚手架需要拆除,重新搭设,搭设方法同上。
脚手架搭设详图详见附图。
.
剪刀撑000立杆000大横杆000小横杆0002000斜撑0002007100612001200脚手架侧面布置图
00002002000020020杆0020剪刀撑00200立杆002002大横杆000020020002000小横杆2007100070160061200120012001200120012001200120012001200120012001200120012001200脚手架立面布置图○4、孔位布点根据设计间距、行距要求和土层条件,定出孔位,用钢筋头标记各锚杆(土,垂直方向孔50mm,植入位置点。
锚杆(土钉)水平方向孔距偏差不应大于钉).
距偏差不应大于100mm。
○、钻孔5a、本工程采用干式钻进,如在钻孔成孔过程中,土质出现坍塌使成孔困难,钻孔时考虑采用套管护壁,一次将钻孔钻至设计长度。
钻孔完成后,应立即拔出钻杆,放入预应力筋,随后再拔出套管。
b、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。
c、锚杆(土钉)孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
d、安放锚杆(土钉)前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
e、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分,进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况,为保证锚孔达到设计要求。
○6、杆体的组装与安放
a、在进行锚杆、土钉施工前,要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。
b、锚杆(土钉)组装前钢筋应平直、除油和除锈。
c、钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不小于500mm,并排钢筋的连接也采用点焊连接。
d、工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。
e、安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲。
f、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
h、沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架。
、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。
j
m、杆体外露部分应按设计要求采用三道防腐油漆进行防腐处理。
○7、注浆
a、注浆材料采用素水泥浆,水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。
水灰比0.45,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
b、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。
c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路