消防通风专项施工方案Word格式文档下载.docx
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1
按扣式咬口机
台
2
单平窄边咬口机
3
弯头联合角式咬口机
4
联合角咬口机
5
切管套丝机
6
台式钻床
7
电焊机
8
切割机
9
配电箱
10
气焊、气割工具
套
3、检验，测量和试验设备配备表
风速仪
万用表
块
接地摇表
4
绝缘摇表
钳型电流表
手动试压泵
管道开孔机
压槽机
人员安排：
通风工程高峰期计划8人；
消防工程高峰期计划12人；
第三章本工程使用的施工验收规范
（l）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
（3）《室内消火栓安装》-04S202
（4）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
（5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
（6）《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50l66-92）
（7）《消火栓水泵接合器》（详见99S203）
第四章主要施工方法
第一节现场运输及准备工作
消防水泵、排风机、送风机、加压风机、水箱等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；
如不能立即就位，应采取措施防护；
地下室设备（送、排风机、水泵、排烟机等）运至现场后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；
地上设备（水箱、通风机、排烟机等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平；
风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检验，点件配套。
对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。
安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。
对安装用的空洞，脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。
1.通风空调工程
通风管道及部件制作安装
通风管道制作工艺流程：
找方下料→倒角→咬口→组装成形→锣接法兰→堆放整齐
（1）风管咬口必须紧密，普通钢板焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
（2）支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
通风管道防腐、保温
空调送、回风管、新风管道均采用聚乙稀泡沫塑料板保温，防火阀
两端2米内采用铝泊玻璃棉板保温，保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体作法详见通风空调工程通用图集，保温风管保温前及明装风管刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净
空调水系统安装
（l）管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及规范要求，干管坡度要均匀不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。
（2）空调水管道与吊架间必须加垫木托，木托需用防腐沥清漆浸泡，水托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶特密封，以防止冷凝水产生，冻水管道保温做法详见《空调与通风工程通用图集》。
（3）管道穿墙或楼板须设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，穿楼板套管上边高出楼板20mm，套管内管道无焊缝，法兰与螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞紧密。
空调水系统保温
采用发泡橡胶管壳，DN≤l00为25mm厚：
DN≤250为30mm厚，凝水管保温厚度为9mm厚。
水管与设备及阀门连接处，易产生凝结水，必须保温良好，严密无缝隙。
2.消防、喷淋工程
管道安装
为保证安装工程统一，做到施工一致，必须选定有代表性的房间为示范工程先行安装，其他房间（层）仿效施工。
（1）选定示范工程并安装
制定示范工程施工工艺，并报施工技术负责人确认后执行。
组织有一定操作技能的施工人员，先熟悉示范工程工艺标准，明确安装要求，掌握方法。
确定基准线，标高线，进行示范间内各种设施及管道安装（卫生洁具，必须配套安装）施工顺序先暗后明，先里后外，先上后下，先垂直后水平，对所有项目进行自检、互检和专捡，必须做到l00%合格。
对“示范工程”组织有关单位，人员进行检查验收，通过后可进行其它房间或层的施工、竖井管道安装。
（2）竖井管道安装
按先排水后给水，先内侧，后外侧，先垂直后水平的原则施工。
支架要牢固，防止窜动、滑脱。
在主管安装中，将推广主层管井主管安装新技术，可以保证每个接口的质量达到优质。
设备层管道应单独试压，各分部试压完成后，将有关阀门打开系统成正常运行状态，进行系统试压，系统试压必须有经施工技术负责人认可的方案方可进行，业主应派专业人员、监理人员到场检验，试压合格后履行签证手续。
（3）消防管道试压
消防管道系统按设计分区域进行单独试压，试验压力按施工规范要求进行。
喷淋管道的喷淋干管，配水管单独试压。
喷淋管道支管每一层为一部分进行试压。
系统试压前要编制试压方案经工程技术负责人认可后方可试压。
试压合格后由参加检查的监理及施工人员履行签字确认。
现场施工的电焊工应持有关部门颁发的岗位许可证。
安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。
检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。
在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。
检查前，将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键设备的中心线必须作永久性标记；
在同一地点安装多台设备时，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置。
各台设备的坐标位置要正确。
全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。
设备搬运及安装：
针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。
搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中一定要避免损伤。
设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。
吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定要严格按供货厂商要求进行。
3.水泵安装
水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。
出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；
确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。
4.通风机安装
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；
风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
风机一般安装程序：
即吊装机壳，插入地脚螺栓；
吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；
将叶轮装入机壳内；
依次校正轴承箱，叶轮及机壳；
安装机壳侧面的圆孔盖板；
吊装电动机，并进行校正；
紧固地脚螺栓。
叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；
机壳依据叶轮进行找平、找正；
电动机应依据通风机进行找正、找平。
采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。
采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。
5.风管安装
通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。
安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。
施工安装程序：
确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线）；
支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。
相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。
风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷漆）。
风管的吊点应根据吊架的形式设置。
6.防火阀的安装
防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。
防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。
阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×
450mm，但最小不得小于300mm×
300m。
阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。
对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。
7.防腐
风管部分：
全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道。
埋地消防管道：
除锈后，刷沥青漆二道。
非埋地消火栓管道刷银粉漆二道。
第二节降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
合理安排施工顺序，有关工种搞好协作关系，避免不必要的返工消费。
严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利
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