连廊工程钢结构安装施工方案.docx
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兰州市第三人民医院医养结合建设项目连廊工程
钢结构安装施工方案
甘肃第三建设集团公司
目 录
一、编制依据 1
二、工程简介 1
三、工程管理策划 2
四、钢结构施工工艺 4
1、钢结构构件制作 4
2、吊装施工 12
3、高强螺栓施工 13
4、楼承板施工 16
五、钢结构安全文明施工措施 18
一、编制依据
1、兰州市第三人民医院医养结合建设项目招标文件及招标图纸问题反馈书；
2设计图纸及其钢结构施工规范；
3本公司依据ISO9001：
2015标准制定的《质量管理体系程序文件》；本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下：
序号
标准编号
标准名称
1
GB50017-2014
钢结构设计规范
2
GB50207--2012
屋面工程质量验收规范
3
GB50212-2014
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
4
JGJ18--2015
钢筋焊接及验收规程
5
JGJ81--2011
建筑钢结构焊接及验收规范
6
JGJ82--2011
钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范
7
GB50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范
8
GB50209—2010
建筑地面工程施工质量验收规范
9
GB50300—2013
建筑工程施工质量验收统一标准
10
JGJ33--2012
建筑机械使用安全技术规程
11
JGJ59--2017
建筑施工安全检查标准
12
GB/T50328--2016
文件归档整理规范
二、工程简介
1、工程名称：
兰州市第三人民医院医养结合建设项目-连廊工程
2、建设单位：
兰州市第三人民医院
3、建设地点：
兰州市七里河建兰新村130号
4、建筑面积：
91.8m²
5、建筑设计使用年限：
50年
6、建筑耐火等级：
二级
7、建筑物设防抗震烈度：
8度
8、建筑结构类型：
单层钢框架结构
a、本工程为单层钢框架连廊，地上一层，层高3.6m，建筑高度11.25m,
外围护结构为断桥铝合金夹胶玻璃幕墙，屋面防水等级为II级，做法为一道4厚SBS防水卷材，室外雨水管采用DN100PVC雨水管。
连廊长32.8m,宽2.3m，连接精神康复养老院和原精神康复住院部。
b、连廊柱间跨度为2.3米，柱距分别为：
3.03米、2.3米、10.125米、
9.65米、9.6米。
c、本工程基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，基础采用人工挖基础换填处理，处理后的素土垫层作为基础持力层，基础设计等级为丙级。
三、工程管理策划
1.质量目标：
本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准
（GB50300-2013）“合格”，按照ISO9001及我公司质量管理体系进行质量管理，以实施过程严控，创精品工程。
2.工期目标：
工期为50日历天。
根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究，保证在招标文件及中标合同中约定的工期内完成合同约定的工程内容，争取提前完工。
3.安全施工目标：
杜绝重大伤亡事故发生，重伤率为0，轻伤率控制在0.3‰。
4.文明施工目标：
按相关规范要求达到合格的文明工地标准。
5.环境保护目标：
严格按照ISO14001-2015《环境管理体系》标准和OHSAS18001-2007《职业健康安全管理体系》标准的要求，认真执行公司的规定，现场施工采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间便民、利民、爱民、不扰民、不影响周围自然环境，不损害（坏）甲方院内和施工现场的地下、地上建筑物及其他设施等。
6.服务目标：
接受建设单位代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质监部门提出的合理要求，无条件接受。
在施工中牢固树立“为用户服务”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，一切为了用户，严格执行合同管理。
工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回
访制度，为用户提供最优惠的服务。
7.管理措施：
在施工过程中应按照动态管理、目标控制和节点考核的动态项目管理法组织施工，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调，确保网络计划中关键线路和关键工序按节点控制。
在项目中引入竞争机制，将安全、质量和工期层层分解，对专业施工队实行分工包干，按照精干、高效的原则组织施工队伍，配备专业技术人员和有施工经验的施工队伍，树立用数字说话的观点，预防为主，完善质量检查体制，强化监督职能。
服从业主和监理人员的监督检查，搞好与设计单位的配合。
8.运输计划安排
运输：
根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装，严禁野蛮装卸。
构件运输时示意如下图
根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前7天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。
装卸：
原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。
堆放：
材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都
必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。
9.成品保护措施
为保障工程质量要求,必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工，成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的给予奖励，对保护措施不得力的采取相应的处罚手段。
钢结构在运输、堆放过程中采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。
转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。
钢结构堆放时应正放。
运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。
凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。
所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。
搁置点、捆绑点均需加软垫。
钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。
现场禁止随意动火。
四、钢结构施工工艺
1.钢结构构件制作
1.1工程流程：
工程工艺流程图：
放样
号样
切割 钻孔
焊接
抛丸或喷砂
总拼连接
成品防腐
成品堆放
构件运输
吊装准备
技术准备
检查、弹线、编号
接头准备
构件检查
机具准备
场地准备
现场拼装
起吊
临时固定
初校
初拧
复校
终拧焊
1.2放样
整体起吊
1.2.1放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：
1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
1.2.2放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
1.2.3放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
1.2.4样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：
长度和宽度±0.5mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
1.3号样
1.3.1号样工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
1.3.2号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较
多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
1.3.3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
1.3.4号料公差：
长、宽±1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻孔心距±0.5mm；
两排眼心距±0.5mm；冲点与孔心距位移±0.5mm。
1.4切割
1.4.1对于同型号大宗钢材采用数据火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
1.4.2切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
1.4.3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
1.5钢结构件制孔
1.5.1构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
1.5.2构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
1.5.3构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔，冲孔的孔径应大于板厚。
1.5.4大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
1.5.5制孔质量应符合规范要求。
1.6焊接
1.6.1焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
1.6.2工厂化加工的大宗阐述、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，
小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
1.6.3焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，
（见质量通病防治措施）。
1.6.4根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》
（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。
1.6.5焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
1.6.6当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
1.6.7多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
1.6.8要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。
1.7高强螺栓连接
1.7.1高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为喷砂或砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
1.7.2高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4δ（δ-板厚）。
喷砂面不得有毳刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。
1.7.3处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
1.7.4板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
1.8成品检验
1.8.1钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位
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