有瑞说明书毕业设计Word文档下载推荐.docx
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四柱；
电器控制；
液压缸
Abstract
Thisdesigntopicisatheshapingusingthetechnologytheequipment.Itusesintheforgingandstamping,theaxisclasscomponentspressureinstallsortheadjustment,theswaging,theramming,thecurving,thebriquetting,thepowdermetallurgy,takesshapeandsoonthetechologicalprocessshapingmachinery,compareswiththemechanicalpress,itthewidespreadacopethesteo,mayourputthecompletepowerandthemaintenanceinthefreepositionneedsthepressure,andcancompletethesuppressiontotakeshapeanddecidestheregulationtotakeshapeandthecraftwayandsoon,thestructuralconfigurationisflexible,eachimplementingagrncymovementmayveryconvenientlyachieveshortcoming;
Itsfuselagerigidityissmaller,duetomakestheguidancewithfourcolumns,theactivecrossbeamInsideguidancesetwearsafterfourcolumnsisnoteasytoregulate.
ThisdesignusesthemethodwhichsoftwareandtheengineisthreeLiangfourcolumnsstructures,thecylinderguidesbyfourcolumns,goesagainstthecylinderarrangementintheworktablemiddleadjustingmechanismstronglyestablishesonthecontrolboxkneadingboard,theactuatingunit（includingelectricmotor,pumps,partandvalve,ect）establishestorightflank.Accordingtotherelatedtechnicalparameterwhichassignsdrawsupthemakesinthegraphtobeallowedtheclearreflectioncariousmovementstravellingschedule,speedandtheircoordinaterelations.Theisveryimportant,includingdeterminationsystemfunctionalelement（structuresize,drawsuptheofficial,definitesystemmainparameter,carriesontheessentialperformanceevaluation.Theelectricappliancecontrolusestheprogrammablecontrol.,theimplementtaketheoilastheactuatingmedium,itscylinderworkprocessbybuttoncentralizedcontrol,itcausesthesuooressedspeedtobepossibletomove.Finallycarriesonthe.
Thisdesigngoalisclear,carefulluinstructsthroughteacher,ownconsultthepertinentdata,andtofactoryaffiliatedwithaschoolobservationstudy,smoothlytask.Raisemyselfthroughthisdesigntobegin,thesynthesisutilizesthemulti-disciplinarytheoryknowledgeandtheskillsolutionprojectactualproblemability,willbuildthefoundationforthelaterpracticalwork.
Keywords:
-安全系数;
4D-油缸内径;
d-活塞杆外径;
-回程速度;
-工进速度
已知=100mms;
=80mms
所以=1.25
3.强度校核
当只受轴向力推或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算:
（4-23）
==82.86MPa
危险截面的合成应力:
=5.5MPaMPa
主缸的总效率
1.机械效率：
由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下通常可取：
=0.9～0.95,这里取：
=0.93
2.容积效率：
由各密封件的泄露所造成，当活塞密封为弹性材料时；
取=0.98
3.反作用力效率：
由排出口背压差所产生的反向作用力。
（4-24）
=
=0.987MPa
---当活塞杆伸出是为进油压力,当活塞杆缩回是为排油压力
---当活塞杆伸出时为排油压力,当活塞杆缩回时为进油压力
=（4-25）=
=0.981MPa
主缸的总效率：
=（4-26）
=0.930.980.98
=0.893
说明：
该系统背压0.4MPa
顶出液压缸的设计
材料
顶出缸材料强度如表4.4所示
表4.4顶出缸材料强度
型号
≥MPa
≥MPa
≥%
35CrMo
1000
850
12
顶出缸内径的设计
1．顶出液压缸内径:
D=（4-27）
==0.249m
2．顶出液压缸活塞杆径d
d=（4-28）
==0.145m
3．顶出液压缸有效面积:
A=D（4-29）
=
=0.00785m=79cm
A=（D-d）（4-30）
=（0.10-0.08）
=0.0028m=28cm
A=d（4-31）
=0.08=0.0050m
=50cm
4．顶出液压缸实际顶出力和回程力:
R=PA（4-32）
=25100.00785
=21.4MPa
R=60KN
5．顶出液压缸的工作压力和回程工作压力:
PA=25100.00785=196.3KN
6．顶出液压缸的工作压力和回程压力:
P=25MPa
P=（4-33）
液压缸的理论作用力F
F=45.59KN（4-34）
取=0.6；
=0.90
缸筒壁厚
公式:
=++
关于的值,分别计算;
当时,为薄壁缸筒
>
==0.0134m（4-35）
===83.3mP
-缸筒材料的许用应力
当～0.3时，液压缸的安全系数:
n=12
>
=0.0156m
取=0.025m
当时,材料使用不够经济,应改用高屈服强度的材料.
顶出缸所受载荷如表4.5所示
表4.5缸筒所受载荷
静载荷
交变载荷
冲击载荷
不对称
对称
钢
3
5
8
缸筒壁厚校核
额定工作压力,应该低于一个极限值,以保证其安全.
MPa（4-36）
=0.35
=100MPa
=外径D=内径
同时额定工作压力也应该完全塑性变形的发生:
（4-37）
=60.76～72.9MPa
（4-38）
=2.3850
=2.38500.0888
=173.6MPa
-缸筒完全塑性的变形压力,-材料屈服强度MPa
缸筒的暴裂压力
（4-39）
=204.24MPa
缸筒底部厚度
缸筒底部为平面时:
0.433（4-40）
0.433
mm取mm
缸筒端部法兰厚度h
（4-41）
=
=12.72mm
取-安全系数;
液压缸活塞杆往复运动时的速度比
=（4-47）
已知=100mms;
=80mms
所以=1.25
D-油缸内径;
d-活塞杆外径;
-回程速度;
取d=0.22m
则=1.24;
（4-48）
==82.86MPa
危险截面的合成应力:
=2.7MPaMPa
顶出缸的总效率
1.机械效率
由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，
在额定压力下，通常可取：
=0.9~0.95
这里取：
2.容积效率
由
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