缩短35千伏变压器差动保护特性试验时间PPT文档格式.ppt

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,CompanyLogo,三、现状调查,现状调查二：

2007年35千伏变压器保护校验各环节用时分解,图二35千伏变压器保护校验各环节耗时排列图差动保护特性试验平均用时为2.81小时，占变压器保护校验时间比例为34.65%，远高于其他部分所占比重。

CompanyLogo,三、现状调查,现状调查三：

2007年35kV千伏变压器差动保护特性试验各环节耗时分析,图三差动保护特性试验各环节耗时排列图现场计算参数用时为1.35小时，占差动保护特性试验时间比例为48.04%。

CompanyLogo,三、现状调查,现状分析四：

班组差动保护特性试验用时和厂家差动保护特性出厂试验用时构成对比,制图人：

张萍制图时间：

2008年2月25日图四厂家差动保护特性出厂试验和班组差动保护特性试验用时构成对比图,CompanyLogo,三、现状调查,因厂家出厂试验使用固定试验定值，不需要现场计算参数，所以不存在现场计算参数用时。

为了和厂家出厂试验用时对比定义班组现场试验用时为：

班组差动保护特性试验用时现在计算参数用时,CompanyLogo,三、现状调查,调查不同保护装置差动保护特性厂家出厂试验和班组现场试验平均用时结果如下图：

制图人：

2008年2月25日图五不同保护装置厂家出厂试验和班组现场试验用时折线图,CompanyLogo,三、现状调查,不同保护装置差动保护特性出厂试验时间平均为1.33小时。

班组现场试验时间平均为1.46小时。

且从图中可以看出西瑞、银河、四方华能现场试验时间和出厂试验时间基本一致，而许继、东方电子、北京四方班组现场试验用时明显高于厂家出厂试验用时。

CompanyLogo,四、目标设定,根据现状调查三如果提前通过软件或者人工计算现场所需试验参数，便可省去现场计算参数用时则差动保护特性试验时间可缩短为：

差动保护特性试验用时-现场计算参数用时=2.81-1.35=1.46（小时）,根据现状调查四如果通过针对性的强化培训缩短许继、北京四方、东方电子三家保护装置的班组现场试验时间，则能达到厂家出厂试验用时的平均水平。

同时厂家出厂试验时间代表行业先进水平。

所以我将目标设定为：

35千伏变压器差动保护特性试验时间从平均2.81小时降至平均1.33小时。

CompanyLogo,四、目标设定,制图人：

2008年2月28日图六目标对比图,CompanyLogo,五、原因分析,制图人：

2008年2月28日图七因果分析图,CompanyLogo,六、确定要因,根据因果图确定9条末端原因，小组成员逐条分析，确定要因,CompanyLogo,六、确定要因,要因确认计划表,制表人：

李锋涛制表时间：

2008年3月2日,CompanyLogo,六、确定要因,制表人：

2008年3月2日,CompanyLogo,六、确定要因,确认一：

现场工作人员少班组人员结构统计表如下：

单位：

人,制表人：

李华峰制表时间：

2008年3月10日班组人员完全满足继电保护工作规范化管理管理程序及作业指导书要求的变压器保护检验需具有中级工以上技能现场工作人员4人的要求。

结论：

非要因,CompanyLogo,六、确定要因,确认二：

培训项目不全查阅2007年班组培训报表，统计2007年度变压器培训项目如下表单位：

项,制表人：

张萍制表时间：

2008年3月10日,共计进行变压器相关培训21项，完全涵盖差动保护特性试验所需的12项培训内容。

结论：

非要因,CompanyLogo,六、确定要因,确认三：

培训力度不够查阅2007年班组培训报表，统计人均培训学时如下：

人均培训时间79小时，高于我局要求60小时的标准。

小时,人均培训时间79小时，高于我局要求60小时的标准。

非要因,制表人：

2008年3月10日,CompanyLogo,六、确定要因,确认四：

培训针对性不强根据现状调查四，许继、东方电子、北京四方保护装置班组现场试验平均用时和厂家出厂试验用时如下表：

小时,制表人：

2008年3月11日1.61/1.34=120.15%105%统计2007年不同厂家变压器保护培训项目统计如下表：

2008年3月11日从图中可以看出没有对许继、东方电子、北京四方保护装置进行专门的针对性培训。

要因,CompanyLogo,六、确定要因,确认五：

校验所需仪器设备不足根据继电保护及安全自动装置检验规程要求，核对班组配置仪器设备如下：

经过逐项核对，本班设备齐全，使用状态良好。

非要因,注：

配置齐全配置缺失,制表人：

李萌制表时间：

2008年3月10日,CompanyLogo,六、确定要因,确认六：

校验所需仪器设备准确级不够查阅本班使用的仪器设备定期检验报告，可知本班配置仪器仪表经过检验合格，并满足GB/T7261-2000中的规定，定值检验所使用的仪器仪表准确级为0.5级，满足继电保护及安全自动装置检验规程关于精度的要求。

非要因,CompanyLogo,六、确定要因,确认七：

现场计算特性试验参数耗时长根据现状调查三，现场计算参数用时为1.35小时，占35千伏变压器差动保护特性试验时间比例为48.04%20%。

通过软件计算或者提前人工计算完全可以省去现场计算试验参数耗时。

要因,CompanyLogo,六、确定要因,确认八：

试验过程混乱统计2007年工作标准化作业卡合格情况表如下表,2007年全年标准化作业卡的正确执行率100%。

2008年3月12日,CompanyLogo,六、确定要因,现场查看变压器差动保护特性试验工作环境，可知虽然变电站工作大部分为综合检修，现场工作班组较多，但是本班的变压器差动保护特性试验在主控室保护屏完成，不需要与其他班组配合，与其他班组无交叉作业情况。

确认九：

工作现场班组较多,结论：

非要因,CompanyLogo,七、制定对策,1.提出方案针对上述两个要因，小组成员进行广泛深入的讨论，分别提出了相应方案：

CompanyLogo,七、制定对策,对策评估表,2.确定最佳方案对对策方案进行评估如下表：

注：

5分3分1分制表人：

2008年3月10日,评估结论：

针对要因1，选择方案1A:

“开发35千伏变压器差动保护特性实验辅助系统”针对要因2，选择方案2A:

“针对耗时较长的装置在实验室进行模拟试验培训”,CompanyLogo,七、制定对策,制定对策,对策表,制表人：

任晓侠制表时间：

2008年3月15日,CompanyLogo,八、对策实施,制表人：

2008年3月15日,1、对策一实施,对策一实施分工表,CompanyLogo,八、对策实施,1）、系统功能确定,通过全员讨论，结合35千伏变压器差动保护特性实验实际形成软件需求报告，系统功能要求：

能根据输入的基础资料快速、准确地计算出35千伏变压器差动保护装置特性实验所需辅助数据能针对不同类型保护装置形成数据曲线能对数据进行存档,2）、形成系统功能框图,综合考虑功能需求以及工作实际情况，形成系统功能框图：

系统功能框图,制图人：

任晓侠制图时间：

2008年3月22日,CompanyLogo,八、对策实施,3）、方案优选,为了保证对策顺利实施，确保系统功能可靠实现，确定对策实施方案，对下列三种方案进行了深入的研究比对：

A）基于一般结构化程序设计语言（C，Basic等）编写程序B）基于面向对象技术程序设计语言（VB,VC等）编写程序C）基于VBA的Office（Excel）二次开发编写程序,方案对比表,根据方案比对，最终确定C方案为最优方案。

制表人：

2008年3月26日,CompanyLogo,八、对策实施,4）、程序编写,系统流程图,根据最优方案进行策划，并根据程序流程基于VBAExcel编写程序。

何颖制图时间：

2008年3月29日,CompanyLogo,八、对策实施,5）、试验验证,随机选取不同变电站、不同装置类型的23台35千伏变压器差动保护特性实验数据，对该系统计算的准确性、易用性、灵活性、可靠性进行全面测试。

程序启动面,CompanyLogo,八、对策实施,结果表明，该系统操作便捷，运行可靠，能快速自动生成的特性实验辅助数据符合35千伏变压器差动保护特性试验要求。

系统的应用完全省去了现场计算参数时间。

自动生成特性试验辅助数据报告,CompanyLogo,八、对策实施,对策二实施分工表,2、对策二实施,制表人：

2008年3月15日,CompanyLogo,八、对策实施,1）、基础理论知识培训,结合变压器差动保护基础理论知识，分别针对许继、北京四方和东方电子三个厂家生产的保护装置的不同特点，有针对性地进行培训培训统计表如下表。

2008年3月29日,CompanyLogo,八、对策实施,2）、模拟试验,在实验室搭建试验平台，模拟现场装置运行情况，进行试验培训。

梁战伟制表时间：

2008年4月28日,CompanyLogo,八、对策实施,3）、试验竞赛,邀请配网调度所技术领导及专家参加，对上述装置的培训结果进行以竞赛形式进行验证。

竞赛结果如下：

2008年5月10日,CompanyLogo,八、对策实施,4）、培训检验,将上述竞赛中试验用时结果与2007年校验统计情况进行比较，结果如下图所示：

2008年5月10日,CompanyLogo,九、效果检查,1、目标验证自对策实施后，小组成员对2008年6月至11月35千伏变压器保护校验计算情况进行统计。

变压器校验共计22台，平均用时为1.29小时折线图如图所示。

图对策实施后差动保护特性试验用时折线图,由下图可知，自对策实施后，35千伏变压器差动保护的特性实验时间由原来的2.81小时，缩短为平均1.29小时，达到了活动的预期目标。

李萌制图时间：

2008年12月3日,CompanyLogo,九、效果检查,2、效益分析自对策实施以来校验22台变压器保护装置，总容量为21.26万千伏安，按照每校验一台变压器平均节省停电时间1.52小时计算，产生直接经济效益为：

20.88万元（P=21.26*0.85*1.52*0.76=20.88万元）。

按每一元电费产生7倍社会生产经济效益结算，产生间接